EDM Usługi obróbki skrawaniem
- Certyfikat ISO 9001:2015, ISO14001:2015 i ISO 13485:2016
- Czas realizacji do 3 dni
- Tolerancja do ±0.0004″ (0.01mm)
Różne możliwości EDM
Materiały do obróbki elektroerozyjnej
Wysoka obrabialność i ciągliwość. Stopy aluminium mają dobry stosunek wytrzymałości do masy, wysoką przewodność cieplną i elektryczną, niską gęstość i naturalną odporność na korozję.
Cynk jest lekko kruchym metalem w temperaturze pokojowej, a po usunięciu utleniania przyjmuje połyskliwie-szary wygląd.
Żelazo jest niezbędnym metalem w sektorze przemysłowym. Żelazo jest stopowane z niewielką ilością węgla – stali, która nie jest łatwo rozmagnesowywana po namagnesowaniu i jest doskonałym twardym materiałem magnetycznym, a także ważnym materiałem przemysłowym, a także jest używane jako główny surowiec do sztucznego magnetyzmu.
Tytan to zaawansowany materiał o doskonałej odporności na korozję, biokompatybilności i wytrzymałości w stosunku do masy. Ten wyjątkowy zakres właściwości sprawia, że jest idealnym wyborem dla wielu wyzwań inżynieryjnych, z którymi mierzy się przemysł medyczny, energetyczny, przetwórstwa chemicznego i lotniczy.
Stal to mocny, wszechstronny i trwały stop żelaza i węgla. Stal jest mocna i trwała. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję, ciepło i ogień, łatwa do formowania i formowania. Jej zastosowania obejmują materiały budowlane i elementy konstrukcyjne, a także elementy samochodowe i lotnicze.
Stopy stali nierdzewnej mają wysoką wytrzymałość, ciągliwość, odporność na zużycie i korozję. Można je łatwo spawać, obrabiać maszynowo i polerować. Twardość i koszt stali nierdzewnej są wyższe niż stopu aluminium.
Wysoka odporność na korozję w wodzie morskiej. Właściwości mechaniczne materiału są gorsze od wielu innych metali obrabialnych, co czyni go najlepszym materiałem do komponentów o niskim naprężeniu wytwarzanych metodą obróbki CNC.
Mosiądz jest bardziej wytrzymały mechanicznie, a dzięki właściwościom metalu o niskim współczynniku tarcia obrabiany CNC mosiądz idealnie nadaje się do zastosowań mechanicznych, w których wymagana jest także odporność na korozję, np. w przemyśle morskim.
Niewiele metali ma przewodnictwo elektryczne, jakie ma miedź, jeśli chodzi o materiały do frezowania CNC. Wysoka odporność na korozję materiału pomaga zapobiegać rdzewieniu, a jego właściwości przewodnictwa cieplnego ułatwiają kształtowanie metodą obróbki CNC.
Obróbka EDM Wykańczająca
Dlaczego warto wybrać naszą firmę do obsługi EDM
Analiza ofert 1 do 1
Wystarczy przesłać rysunki 2D lub modele 3D, a otrzymasz wycenę w ciągu 24 godzin. Nasi wyspecjalizowani inżynierowie przeanalizują Twój projekt, aby uniknąć nieporozumień, skontaktują się z Tobą i zaproponują przystępną cenę.
Części produkcyjne wysokiej jakości
Odpowiedzialne i rygorystyczne podejście do materiałów, techniki obróbki, wykończenia powierzchni i testowania CMM gwarantuje stałą jakość od prototypu do części produkcyjnych. Nie będziemy zawracać sobie głowy sprawdzaniem jakości części przed dostawą.
Szybki czas realizacji
Wprowadzenie zaawansowanych maszyn EDM i profesjonalnych wycen zapewnia szybki czas realizacji. Priorytetowo traktujemy aranżację zamówienia zgodnie z wymaganiami i złożonością zamówienia.
Natychmiastowa komunikacja
Dla dobra Twoich korzyści, każdy klient będzie miał wsparcie techniczne, aby skontaktować się z nami od wyceny do dostawy. Otrzymasz szybką odpowiedź zwrotną na każde pytanie, aż do potwierdzenia, że otrzymałeś satysfakcjonujące części.
Nasze niestandardowe usługi EDM dla różnych zastosowań przemysłowych
Najczęściej zadawane pytania dotyczące EDM
do Obróbka elektroerozyjna
Precyzyjna obróbka elektroerozyjna
Prototypowanie
- Zaawansowana technologia: CNC, kontrola CMM, wykwalifikowani inżynierowie itp.
- Szybka reakcja: pełne wsparcie mające na celu rozwiązanie problemu.
- Usługa dostosowana do potrzeb klienta: dostosowane rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki
Produkcja
- Rozsądne planowanie: precyzyjna alokacja zasobów w celu zapewnienia krótkiego czasu cyklu.
- Standardowa procedura operacyjna obróbki skrawaniem: zaawansowana technologia i rygorystyczne procesy kontroli jakości.
- Elastyczna produkcja: od szybkiego prototypowania (1-20 sztuk) do produkcji małoseryjnej (20-1000 sztuk).
Ostatnie posty blogu
Jak zapobiegać częstym wadom tłoczenia blach?
Jak wybrać odpowiednią matrycę do tłoczenia blach?
