ZTL TECH to teraz Zintilon. Zaktualizowaliśmy naszą nazwę i logo, aby dać nowy początek. Sprawdź teraz

Szybkie narzędzia Usługi

Szybko wytwarzaj prototypy i części produkowane w małych seriach w trakcie procesu rozwoju produktu. W Zintilon szybko i tanio otrzymasz narzędzia produkcyjne i części projektowe.
  • Przydatne do produkcji krótkoseryjnej i prototypowania
  • Szybkie i niedrogie rozwiązania do produkcji małoseryjnej
  • Nadaje się do szerokiej gamy materiałów metalowych

Zacząć od nowa Szybka wycena narzędzi

Prototypy części Rapid Tooling

PDF DWG DXF STEP IGS XT
Wszystkie przesłane pliki są bezpieczne i poufne

Usługi szybkiego oprzyrządowania

rapid tooling 3

Wiele wzorów

rapid tooling 1

Różne materiały

rapid tooling 4

Szybko i wydajnie

rapid tooling 2

Wysoka precyzja

Materiały do ​​szybkiego oprzyrządowania

Aluminum Image

Wysoka obrabialność i ciągliwość. Stopy aluminium mają dobry stosunek wytrzymałości do masy, wysoką przewodność cieplną i elektryczną, niską gęstość i naturalną odporność na korozję.

Cena
$$$
Czas oczekiwania
< 7 dni
Tolerancje
± 0.001mm
Maksymalny rozmiar części
NA
Minimalny rozmiar części
NA
Zinc Image

Cynk jest lekko kruchym metalem w temperaturze pokojowej, a po usunięciu utleniania przyjmuje połyskliwie-szary wygląd.

Cena
$$$$$
Czas oczekiwania
< 10 dni
Tolerancje
Tolerancje obróbki zależą od rodzaju użytego materiału.
Maksymalny rozmiar części
\
Minimalny rozmiar części
\
Iron Image

Żelazo jest niezbędnym metalem w sektorze przemysłowym. Żelazo jest stopowane z niewielką ilością węgla – stali, która nie jest łatwo rozmagnesowywana po namagnesowaniu i jest doskonałym twardym materiałem magnetycznym, a także ważnym materiałem przemysłowym, a także jest używane jako główny surowiec do sztucznego magnetyzmu.

Cena
$$$$$
Czas oczekiwania
< 10 dni
Tolerancje
Tolerancje obróbki zależą od rodzaju użytego materiału.
Maksymalny rozmiar części
1500 * 800 * 700mm
Minimalny rozmiar części
\
Titanium Image

Tytan to zaawansowany materiał o doskonałej odporności na korozję, biokompatybilności i wytrzymałości w stosunku do masy. Ten wyjątkowy zakres właściwości sprawia, że ​​jest idealnym wyborem dla wielu wyzwań inżynieryjnych, z którymi mierzy się przemysł medyczny, energetyczny, przetwórstwa chemicznego i lotniczy.

Cena
$ $ $
Czas oczekiwania
< 10 dni
Tolerancje
±0.125 mm (±0.005 cala)
Maksymalny rozmiar części
1500 * 800 * 700mm
Minimalny rozmiar części
To zależy
Steel Image

Stal to mocny, wszechstronny i trwały stop żelaza i węgla. Stal jest mocna i trwała. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję, ciepło i ogień, łatwa do formowania i formowania. Jej zastosowania obejmują materiały budowlane i elementy konstrukcyjne, a także elementy samochodowe i lotnicze.

Cena
$$$$$
Czas oczekiwania
< 10 dni
Tolerancje
Tolerancje obróbki zależą od rodzaju użytego materiału.
Maksymalny rozmiar części
1500 * 800 * 700mm
Minimalny rozmiar części
\
Stainless steel Image

Stopy stali nierdzewnej mają wysoką wytrzymałość, ciągliwość, odporność na zużycie i korozję. Można je łatwo spawać, obrabiać maszynowo i polerować. Twardość i koszt stali nierdzewnej są wyższe niż stopu aluminium.

Cena
$$$
Czas oczekiwania
< 10 dni
Tolerancje
±0.125 mm (±0.005 cala)
Maksymalny rozmiar części
1500 * 800 * 700mm
Minimalny rozmiar części
\
Bronze Image

Wysoka odporność na korozję w wodzie morskiej. Właściwości mechaniczne materiału są gorsze od wielu innych metali obrabialnych, co czyni go najlepszym materiałem do komponentów o niskim naprężeniu wytwarzanych metodą obróbki CNC.

Cena
$$$$$
Czas oczekiwania
< 10 dni
Tolerancje
Tolerancje obróbki zależą od rodzaju użytego materiału.
Maksymalny rozmiar części
1500 * 800 * 700mm
Minimalny rozmiar części
\
Brass Image

Mosiądz jest bardziej wytrzymały mechanicznie, a dzięki właściwościom metalu o niskim współczynniku tarcia obrabiany CNC mosiądz idealnie nadaje się do zastosowań mechanicznych, w których wymagana jest także odporność na korozję, np. w przemyśle morskim.

Cena
$ $ $
Czas oczekiwania
< 10 dni
Tolerancje
Tolerancje obróbki zależą od rodzaju użytego materiału.
Maksymalny rozmiar części
1500 * 800 * 700mm
Minimalny rozmiar części
Copper Image

Niewiele metali ma przewodnictwo elektryczne, jakie ma miedź, jeśli chodzi o materiały do ​​frezowania CNC. Wysoka odporność na korozję materiału pomaga zapobiegać rdzewieniu, a jego właściwości przewodnictwa cieplnego ułatwiają kształtowanie metodą obróbki CNC.

Cena
$ $ $
Czas oczekiwania
< 10 dni
Tolerancje
Tolerancje obróbki zależą od rodzaju użytego materiału.
Maksymalny rozmiar części
Maksymalny rozmiar części zależy od dostępnych maszyn i stopnia skomplikowania części.
Minimalny rozmiar części
Minimalny rozmiar części zależy od dostępnych maszyn i stopnia skomplikowania części.

Wykańczanie powierzchni dla szybkiego oprzyrządowania

As Machined

Jak obrobione

Plama
Bead Blasting

Piaskowanie

Matowy
Sand Blasting

Piaskowanie

Matowy, satynowy
Painting

Obraz

Błyszczące, półmatowe, płaskie, metaliczne, teksturowane
Anodizing

Anodowanie

Gładkie, matowe wykończenie
Plating

Platerowanie

Gładkie, błyszczące wykończenie
Polishing

polerowanie

Chromate

Chromian

Gładki, błyszczący, satynowy

Dlaczego warto wybrać naszą firmę do szybkiej obsługi narzędzi

1 2

Analiza ofert 1 do 1

Wystarczy przesłać rysunki 2D lub modele 3D, a otrzymasz wycenę w ciągu 24 godzin. Nasi wyspecjalizowani inżynierowie przeanalizują Twój projekt, aby uniknąć nieporozumień, skontaktują się z Tobą i zaproponują przystępną cenę.

1 3

Części produkcyjne wysokiej jakości

Odpowiedzialne i rygorystyczne podejście do materiałów, szybka technika obróbki, wykończenie powierzchni i testowanie CMM gwarantują stałą jakość od prototypu do części produkcyjnych. Nie będziemy zawracać sobie głowy sprawdzaniem jakości części przed dostawą.

1 1

Szybki czas realizacji

Wprowadzenie wykwalifikowanego, szybkiego rozwiązania narzędziowego i profesjonalnych wycen zapewnia szybki czas realizacji. Priorytetowo traktujemy aranżację zamówienia zgodnie z wymaganiami i złożonością zamówienia.

1 4

Natychmiastowa komunikacja

Dla dobra Twoich korzyści, każdy klient będzie miał wsparcie techniczne, aby skontaktować się z nami od wyceny do dostawy. Otrzymasz szybką odpowiedź zwrotną na każde pytanie, aż do potwierdzenia, że ​​otrzymałeś satysfakcjonujące części.

Tolerancje i standardy szybkiego oprzyrządowania

Normy

Szybkie narzędzia

Wymiar liniowy
± 0.005 mm
Średnice otworów (bez rozwiercania)
± 0.005 mm
Średnice wałów
± 0.005 mm
Ograniczenia dotyczące rozmiaru części
φ284×406 mm

Szybkie narzędzia do różnych zastosowań przemysłowych

Jesteśmy dumni, że nasze komponenty metalowe są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w medycynie i motoryzacji.

Często zadawane pytania dotyczące szybkiego oprzyrządowania

Na tokarce CNC można obrabiać przedmioty o średnicy mocowania nie większej niż 260 mm.

Toczenie CNC nadaje się do obróbki części o powierzchni cylindrycznej lub stożkowej, takich jak wały, tuleje i tuleje.

Główną różnicą między toczeniem CNC a frezowaniem CNC są procesy obróbki. Operacje toczenia są wykonywane poprzez zamocowanie narzędzia skrawającego i obrót obrabianego przedmiotu, co może być wykorzystane do obróbki wiercenia, gwintowania i radełkowania. Operacje frezowania są wykonywane przy użyciu nieruchomego przedmiotu obrabianego i obracającego się narzędzia skrawającego w celu obróbki płaskich powierzchni, rowków, kół zębatych, powierzchni śrubowych i różnych powierzchni zakrzywionych.
Masz więcej pytań?
Ostateczny przewodnik 
do Szybkie narzędzia

Szybkie rozwiązania narzędziowe do produkcji części o małej objętości

prototyping
Proces 1

prototypy

Usługa szybkiego prototypowania firmy Zintilon łączy lukę między koncepcją produktu a rynkiem podczas opracowywania produktu. Wykwalifikowani inżynierowie w zakresie szybkiego oprzyrządowania części używanych w użytku, liczne międzynarodowe certyfikaty i najwyższej klasy inspekcja CMM zapewniają dokładność i szczegółowość prototypu, spełniając wysokie standardy wymagań jakościowych.
  • Zaawansowana technologia: szybkie wytwarzanie narzędzi, kontrola za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej, wykwalifikowani inżynierowie itp.
  • Szybka reakcja: pełne wsparcie mające na celu rozwiązanie problemu.
  • Usługa dostosowana do potrzeb: dostosowane rozwiązania szybkiego oprzyrządowania
production
Proces 2

Produkcja

Rozwiązanie produkcji na żądanie firmy Zintilon zapewnia klientom nowoczesne, wydajne i zorientowane na klienta rozwiązanie produkcyjne dzięki swojej elastyczności, wysokim standardom jakości zapewnianym przez naszą solidną sieć dostaw, własnemu systemowi szybkiego wytwarzania narzędzi, rygorystycznej kontroli jakości itp.
  • Rozsądne planowanie: precyzyjna alokacja zasobów w celu zapewnienia krótkiego czasu cyklu.
  • Szybka procedura operacyjna SOP: zaawansowana technologia i rygorystyczne procesy kontroli jakości.
  • Elastyczna produkcja: od szybkiego prototypowania (1-20 sztuk) do produkcji małoseryjnej (20-1000 sztuk).

Szybkie narzędzia kontra szybkie prototypowanie


Szybkie narzędzia kontra szybkie prototypowanie: jakie są różnice

Definicja:

  • Szybkie prototypowanie to technika umożliwiająca błyskawiczne stworzenie jednego lub większej liczby prototypów w celu sprawdzenia wykonalności projektu.
  • Szybkie wytwarzanie narzędzi to technika szybkiej produkcji form, które można wykorzystać do produkcji małych lub dużych partii części lub komponentów.

Jak wyprodukować:

  • Zazwyczaj wykorzystuje technologie takie jak druk 3D, stereolitografia (SLA) i selektywne spiekanie laserowe (SLS) w celu tworzenia modeli fizycznych bezpośrednio z modeli cyfrowych.
  • Polega ona na wykorzystaniu technologii szybkiego prototypowania do stworzenia rdzenia lub wnęki formy, a następnie wykorzystaniu tych form do formowania wtryskowego, odlewania lub innych procesów produkcyjnych.

Cel:

  • Celem szybkiego prototypowania jest pomoc projektantom i inżynierom w znajdowaniu i korygowaniu problemów w projekcie już na wczesnym etapie, na przykład podczas weryfikacji projektu, testowania funkcjonalnego, prezentacji wizualnej itp.
  • Celem szybkiego tworzenia narzędzi jest skrócenie czasu od projektu do wprowadzenia produktu na rynek, obniżenie kosztów rozwoju i umożliwienie szybkiej reakcji na zmiany rynkowe.

Rola w procesie rozwoju:

  • Szybkie prototypowanie zazwyczaj nie wiąże się z masową produkcją, ale koncentruje się na iteracjach i udoskonaleniach na etapie projektowania.
  • Szybkie wytwarzanie narzędzi można stosować do produkcji niewielkiej liczby niestandardowych części lub do próbnej produkcji przed rozpoczęciem produkcji masowej.

Ogólnie rzecz biorąc, szybkie prototypowanie koncentruje się bardziej na fazie weryfikacji i testowania projektu, podczas gdy szybkie oprzyrządowanie jest zaprojektowane tak, aby szybko wytwarzać formy, które mogą być używane do produkcji, przyspieszając w ten sposób czas wprowadzenia produktu na rynek. Oba można stosować w połączeniu, najpierw używając szybkiego prototypowania, aby zweryfikować projekt, a następnie używając szybkiego oprzyrządowania, aby produkować części lub komponenty.

Zbudujmy razem coś wspaniałego