Szybki Prototypowanie
- Specjalne wsparcie dla studentów i startupów
- Różnorodne metody produkcji
- Szybka realizacja
Genialne możliwości szybkiego prototypowania
Materiały do szybkiego prototypowania
Wysoka obrabialność i ciągliwość. Stopy aluminium mają dobry stosunek wytrzymałości do masy, wysoką przewodność cieplną i elektryczną, niską gęstość i naturalną odporność na korozję.
Cynk jest lekko kruchym metalem w temperaturze pokojowej, a po usunięciu utleniania przyjmuje połyskliwie-szary wygląd.
Żelazo jest niezbędnym metalem w sektorze przemysłowym. Żelazo jest stopowane z niewielką ilością węgla – stali, która nie jest łatwo rozmagnesowywana po namagnesowaniu i jest doskonałym twardym materiałem magnetycznym, a także ważnym materiałem przemysłowym, a także jest używane jako główny surowiec do sztucznego magnetyzmu.
Tytan to zaawansowany materiał o doskonałej odporności na korozję, biokompatybilności i wytrzymałości w stosunku do masy. Ten wyjątkowy zakres właściwości sprawia, że jest idealnym wyborem dla wielu wyzwań inżynieryjnych, z którymi mierzy się przemysł medyczny, energetyczny, przetwórstwa chemicznego i lotniczy.
Stal to mocny, wszechstronny i trwały stop żelaza i węgla. Stal jest mocna i trwała. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na korozję, ciepło i ogień, łatwa do formowania i formowania. Jej zastosowania obejmują materiały budowlane i elementy konstrukcyjne, a także elementy samochodowe i lotnicze.
Stopy stali nierdzewnej mają wysoką wytrzymałość, ciągliwość, odporność na zużycie i korozję. Można je łatwo spawać, obrabiać maszynowo i polerować. Twardość i koszt stali nierdzewnej są wyższe niż stopu aluminium.
Wysoka odporność na korozję w wodzie morskiej. Właściwości mechaniczne materiału są gorsze od wielu innych metali obrabialnych, co czyni go najlepszym materiałem do komponentów o niskim naprężeniu wytwarzanych metodą obróbki CNC.
Mosiądz jest bardziej wytrzymały mechanicznie, a dzięki właściwościom metalu o niskim współczynniku tarcia obrabiany CNC mosiądz idealnie nadaje się do zastosowań mechanicznych, w których wymagana jest także odporność na korozję, np. w przemyśle morskim.
Niewiele metali ma przewodnictwo elektryczne, jakie ma miedź, jeśli chodzi o materiały do frezowania CNC. Wysoka odporność na korozję materiału pomaga zapobiegać rdzewieniu, a jego właściwości przewodnictwa cieplnego ułatwiają kształtowanie metodą obróbki CNC.
Szybkie prototypowanie i wykańczanie
Dlaczego warto wybrać naszą firmę do szybkiego prototypowania
Analiza ofert 1 do 1
Wystarczy przesłać rysunki 2D lub modele 3D, a otrzymasz wycenę w ciągu 24 godzin. Nasi wyspecjalizowani inżynierowie przeanalizują Twój projekt, aby uniknąć nieporozumień, skontaktują się z Tobą i zaproponują przystępną cenę.
Części produkcyjne wysokiej jakości
Odpowiedzialne i rygorystyczne podejście do materiałów, techniki produkcji, wykończenia powierzchni i testowania CMM gwarantuje stałą jakość od prototypu do części produkcyjnych. Nie będziemy zawracać sobie głowy sprawdzaniem jakości części przed dostawą.
Szybki czas realizacji
Wprowadzenie zaawansowanych 5-osiowych centrów obróbczych CNC i profesjonalnych wycen zapewnia szybki czas realizacji. Priorytetem jest dla nas uporządkowanie zamówienia zgodnie z wymaganiami i złożonością zamówienia.
Natychmiastowa komunikacja
Dla dobra Twoich korzyści, każdy klient będzie miał wsparcie techniczne, aby skontaktować się z nami od wyceny do dostawy. Otrzymasz szybką odpowiedź zwrotną na każde pytanie, aż do potwierdzenia, że otrzymałeś satysfakcjonujące części.
Zastosowania usług szybkiego prototypowania
Często zadawane pytania dotyczące szybkiego prototypowania
do Rapid Prototyping
Od szybkiego prototypu do produkcji
Prototypowanie
- Zaawansowana technologia: CNC, kontrola CMM, wykwalifikowani inżynierowie itp.
- Szybka reakcja: pełne wsparcie mające na celu rozwiązanie problemu.
- Usługa dostosowana do potrzeb: dostosowane rozwiązania w zakresie precyzyjnej produkcji
Produkcja
- Rozsądne planowanie: precyzyjna alokacja zasobów w celu zapewnienia krótkiego czasu cyklu.
- Standardowe procedury operacyjne produkcji: zaawansowana technologia i rygorystyczne procesy kontroli jakości.
- Elastyczna produkcja: od szybkiego prototypowania (1-20 sztuk) do produkcji małoseryjnej (20-1000 sztuk).
Ostatnie posty blogu
Jak zapobiegać częstym wadom tłoczenia blach?
Jak wybrać odpowiednią matrycę do tłoczenia blach?
