ZTL TECH issa hija Zintilon. Aġġornajna l-isem u l-logo tagħna għal bidu ġdid. Iċċekkja Now
FAQs
L-ipproċessar ta 'wara tal-inċiżjoni tal-metall huwa pass importanti biex tiġi żgurata l-kwalità u l-prestazzjoni tal-prodott. Proċessi ta 'wara l-ipproċessar komuni għall-inċiżjoni tal-metall bħal Passivation
Illustrar, Deburring.
Illustrar, Deburring.
L-inċiżjoni tal-metall hija teknoloġija tal-manifattura tal-metall li tneħħi parti mill-materjal fuq il-wiċċ tal-metall permezz ta 'metodi kimiċi jew elettrokimiċi biex jiffurmaw mudelli, test jew forom speċifiċi. Din it-teknoloġija hija adattata għal varjetà ta 'materjali tal-metall, inklużi iżda mhux limitati għal:
Azzar li ma jsaddadx: L-azzar li ma jsaddadx huwa wieħed mill-materjali użati b'mod komuni fl-inċiżjoni tal-metall minħabba r-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza tas-sħana tiegħu.
Ram: Ir-ram u l-ligi tiegħu (bħal ram) għandhom konduttività elettrika u termali tajba u huma komunement użati fl-inċiżjoni ta 'bordijiet ta' ċirkwiti stampati u prodotti elettroniċi oħra.
Aluminju: L-aluminju u l-ligi tiegħu huma ħfief u faċli biex jiġu pproċessati, u ħafna drabi jintużaw għal inċiżjoni dekorattiva u applikazzjonijiet industrijali.
Ħadid: Il-ħadid huwa wieħed mill-aktar metalli komuni u jista 'jintuża biex jagħmel diversi partijiet u għodod strutturali.
Nikil: In-nikil għandu reżistenza tajba għall-korrużjoni u reżistenza għas-sħana u ħafna drabi jintuża biex jagħmel partijiet reżistenti għall-korrużjoni.
Titanju: It-titanju huwa metall ta 'saħħa għolja u ta' densità baxxa li ħafna drabi jintuża fl-oqsma aerospazjali u mediċi.
Żingu: Iż-żingu għandu reżistenza tajba għall-korrużjoni u spiss jintuża fil-kisi u l-ligi.
Ċomb: Iċ-ċomb huwa metall artab li ħafna drabi jintuża f'materjali ta 'protezzjoni mir-radjazzjoni u ċerti applikazzjonijiet tal-industrija kimika.
Deheb, Fidda u Platinu: Dawn il-metalli prezzjużi ħafna drabi jintużaw għall-inċiżjoni fit-teħid ta 'ġojjellerija u ċerti applikazzjonijiet industrijali speċjalizzati.
Manjesju: Il-manjesju huwa metall ħafif li spiss jintuża f'applikazzjonijiet aerospazjali.
Azzar li ma jsaddadx: L-azzar li ma jsaddadx huwa wieħed mill-materjali użati b'mod komuni fl-inċiżjoni tal-metall minħabba r-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza tas-sħana tiegħu.
Ram: Ir-ram u l-ligi tiegħu (bħal ram) għandhom konduttività elettrika u termali tajba u huma komunement użati fl-inċiżjoni ta 'bordijiet ta' ċirkwiti stampati u prodotti elettroniċi oħra.
Aluminju: L-aluminju u l-ligi tiegħu huma ħfief u faċli biex jiġu pproċessati, u ħafna drabi jintużaw għal inċiżjoni dekorattiva u applikazzjonijiet industrijali.
Ħadid: Il-ħadid huwa wieħed mill-aktar metalli komuni u jista 'jintuża biex jagħmel diversi partijiet u għodod strutturali.
Nikil: In-nikil għandu reżistenza tajba għall-korrużjoni u reżistenza għas-sħana u ħafna drabi jintuża biex jagħmel partijiet reżistenti għall-korrużjoni.
Titanju: It-titanju huwa metall ta 'saħħa għolja u ta' densità baxxa li ħafna drabi jintuża fl-oqsma aerospazjali u mediċi.
Żingu: Iż-żingu għandu reżistenza tajba għall-korrużjoni u spiss jintuża fil-kisi u l-ligi.
Ċomb: Iċ-ċomb huwa metall artab li ħafna drabi jintuża f'materjali ta 'protezzjoni mir-radjazzjoni u ċerti applikazzjonijiet tal-industrija kimika.
Deheb, Fidda u Platinu: Dawn il-metalli prezzjużi ħafna drabi jintużaw għall-inċiżjoni fit-teħid ta 'ġojjellerija u ċerti applikazzjonijiet industrijali speċjalizzati.
Manjesju: Il-manjesju huwa metall ħafif li spiss jintuża f'applikazzjonijiet aerospazjali.
Iva, għandek bżonn biss tħallas għall-prototip.
Aħna naċċettaw ordnijiet ta 'prototip u ta' volum baxx. MOQ: 1PC.
Id-daqs massimu tagħna tal-parti tal-magni CNC huwa 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
It-tolleranzi standard tal-magni CNC tagħna jvarjaw minn plus jew minus 0.01mm.
L-ispiża tal-magni CNC hija ddeterminata mill-materjal, l-ispejjeż tal-magni, l-ispejjeż tax-xogħol, u l-għodda u l-finitura tal-wiċċ involuti. Ħossok liberu li tikkuntattjana għal kwotazzjoni malajr.
Zintilon għandu magni tat-tħin CNC vertikali, magni tat-tħin CNC orizzontali u magni tat-tħin CNC b'ħafna assi. L-imtieħen CNC vertikali huma kosteffettivi u għandhom firxa wiesgħa ta 'applikazzjonijiet. Imtieħen CNC orizzontali jintużaw biex jaqtgħu skanalaturi u slots fil-prodotti u huma ideali biex jaqtgħu biċċiet tax-xogħol immirati. Imtieħen CNC b'ħafna assi huma imtieħen CNC li jistgħu joperaw fuq aktar minn erba 'assi, li jippermettu l-manifattura ta' partijiet aktar kumplessi u preċiżi.
It-tħin CNC huwa adattat għall-magni tal-partijiet b'forom kumplessi, pjani tal-karatteristiċi u uċuħ irregolari, bħal skanalaturi, gerijiet, ħjut u uċuħ iffurmati speċjali għal forom u forom.
Magni tat-tħin CNC huma kompatibbli ma 'firxa wiesgħa ta' materjali, inklużi metalli, plastiks u komposti. L-aktar komunement użati huma metalli bħal ram, titanju, aluminju jew azzar, u plastiks bħall-PVC, ABS, polikarbonat u polypropylene.
Biċċiet tax-xogħol b'dijametru tal-ikklampjar ta 'mhux aktar minn 260mm jistgħu jiġu mmaxinjati b'torn CNC.
It-tidwir CNC huwa adattat għall-magni tal-partijiet b'wiċċ ċilindriku jew koniku, bħal xaftijiet, bushings u kmiem.
Id-differenza ewlenija bejn it-tidwir CNC u t-tħin CNC hija l-proċessi tal-magni tagħhom. L-operazzjonijiet tat-tidwir jitwettqu billi tiffissa l-għodda tat-tqattigħ u ddawwar il-biċċa tax-xogħol, li tista 'tintuża għal operazzjonijiet ta' tħaffir, tapping u knurling bil-magni. L-operazzjonijiet tat-tħin isiru b'biċċa tax-xogħol wieqfa u għodda tal-qtugħ li ddur għall-magni uċuħ ċatti, skanalaturi, gerijiet, uċuħ helical u diversi uċuħ mgħawġa.
Makkinar ta '5 assi joffri preċiżjoni u preċiżjoni akbar, effiċjenza u affidabilità għall-magni ta' komponenti aktar kumplessi jew dettaljati. Allura meta jkollok bżonn tipproduċi partijiet kumplessi b'tolleranzi stretti, agħżel makkinar ta '5 assi.
Id-daqs massimu tal-partijiet tal-magni CNC ta '5 assi tagħna huwa 1200 * H1000 mm.
L-ispiża tal-magni CNC hija ddeterminata mill-materjal, l-ispejjeż tal-magni, l-ispejjeż tax-xogħol, u l-għodda u l-finitura tal-wiċċ involuti. Ħossok liberu li tikkuntattjana għal kwotazzjoni malajr.
It-tolleranzi tal-magni tal-Wajer EDM tagħna huma baxxi daqs ± 0.0004 (0.01 mm).
Wire EDM jintuża prinċipalment għall-ipproċessar ta 'kull tip ta' biċċiet tax-xogħol b'forom kumplessi u preċiżjoni multa. Per eżempju, Wire EDM jista 'jipproċessa d-die konvessi, die konkavi, die konvessi-konkavi, pjanċa fissa, pjanċa tal-ħatt, għodda li tifforma, pjanċa tal-kampjun, toqob u skanalaturi fini, qasmiet dojoq, kurvi arbitrarji u l-bqija.
Il-makkinarju EDM tal-wajer jeħtieġ li l-materjal ipproċessat ikun elettrikament konduttiv u mhux possibbli li jiġu magni materjali konduttivi mhux metalliċi. Barra minn hekk, L-effiċjenza bil-mod u d-daqs limitat tal-qatgħa jaffettwaw il-produzzjoni ta 'produzzjoni ta' volum kbir.
Il-prototipi rapidi tipikament jintużaw f'żewġ xenarji ewlenin. L-ewwelnett, il-prototyping rapidu huwa l-aħjar għażla meta jkollok bżonn tittestja prodott jew tevalwa r-riskju ta 'prodott. It-tieni nett, il-prototyping rapidu huwa inqas għali mill-prototyping, għalhekk tista 'wkoll tagħżel prototipi rapidi meta l-ispejjeż tal-iżvilupp tal-prodott huma għoljin wisq.
Huwa determinat mill-materjal, il-kumplessità tad-disinn, eċċ. Zintilon għandu kapaċitajiet ta 'manifattura qawwija biex jiżgura ħin ta' ċomb aktar mgħaġġel b'tagħmir ta 'manifattura avvanzata bħal 8 settijiet ta' ċentru ta 'magni CNC hermle ta' 5 assi, tagħmir tat-torn CNC.
Il-prototipjar rapidu huwa teknoloġija ġdida bbażata fuq il-metodu tal-istivar tal-materjal. Tgħaqqad inġinerija mekkanika, CAD, teknoloġija ta 'inġinerija inversa, teknoloġija ta' manifattura f'saffi, teknoloġija CNC, xjenza tal-materjal u teknoloġija tal-lejżer. Iżda fil-fatt, l-istampar 3D hija teknoloġija li tuża manifattura addittiva biex tiżviluppa prodotti, li hija biss fergħa ta 'prototyping rapidu u tista' tirrappreżenta biss parti mit-teknika tal-magni tal-prototyping rapidu.
Hemm diversi affarijiet li jagħmlu s-servizzi tagħna ta 'produzzjoni ta' volum baxx uniċi. L-ewwelnett, noffru firxa wiesgħa ta 'servizzi inkluż makkinar CNC, die casting, fabbrikazzjoni tal-folja tal-metall, u rfinar biex nipprovdu lill-klijenti tagħna prototipi komprensivi u soluzzjonijiet ġodda ta' introduzzjoni ta 'prodotti. Barra minn hekk, aħna ma neħtieġux kwantitajiet minimi ta 'ordnijiet jew ammonti minimi ta' dollari, u aħna ser nipprovdulek kwotazzjonijiet veloċi u preċiżi.
Is-servizz tagħna ta 'produzzjoni ta' volum baxx huwa disponibbli f'aktar minn 50 materjal bħal alumium, azzar li ma jissaddadx u Titanju.
Għandna standards stretti ta 'kontroll tal-kwalità biex niżguraw il-kwalità tal-produzzjoni ta' volum baxx tagħna. L-ewwelnett, aħna niċċekkjaw materjali li jidħlu biex niżguraw il-kwalità tal-materjal. It-tieni nett, nispezzjonaw u nittestjaw il-proċess tal-produzzjoni biex niżguraw li tikseb partijiet ta 'kwalità li jaqbżu l-aspettattivi. It-tielet nett, nistgħu nipprovdu ċertifikati ta 'konformità għall-materjali kollha.
Il-metalli ewlenin komunement użati għad-die casting jinkludu żingu, ram, aluminju, ligi tal-manjeżju.
Kemm jekk huwa hot chamber die casting jew cold chamber die casting, il-proċess standard jinvolvi l-injezzjoni tal-metall imdewweb fil-moffa taħt pressjoni għolja. Dawn li ġejjin huma passi fil-proċess kumpless tad-die casting:
Pass 1: Ikklampjar. Qabel dan, il-moffa trid titnaddaf biex tneħħi kwalunkwe kontaminanti u tiġi llubrikata għal injezzjoni u tneħħija aħjar tal-prodott vulkanizzat. Wara dan, il-moffa hija kklampjata u magħluqa bi pressjoni għolja.
Pass 2: Injezzjoni. Il-metall li għandu jiġi injettat huwa mdewweb u jitferra fil-kamra tal-isparar. Il-metall imbagħad jiġi injettat fil-moffa taħt pressjoni għolja ġġenerata mis-sistema idrawlika.
Pass 3: Tkessiħ. Il-materjal solidifikat se jkollu forma simili għad-disinn tal-moffa.
Pass 4: Tkeċċija. Wara li tinħall il-moffa, il-mekkaniżmu ejector jimbotta l-ikkastjar solidu 'l barra mill-moffa. Is-solidifikazzjoni xierqa hija żgurata qabel ma jitfa 'l-prodott finali.
Pass 5: Dekorazzjoni. Dan jinvolvi t-tneħħija tal-metall żejjed mill-bieb lest u runners. It-tirqim jista 'jsir bl-użu ta' die tat-tirqim, serrieq, jew proċeduri oħra.
Pass 1: Ikklampjar. Qabel dan, il-moffa trid titnaddaf biex tneħħi kwalunkwe kontaminanti u tiġi llubrikata għal injezzjoni u tneħħija aħjar tal-prodott vulkanizzat. Wara dan, il-moffa hija kklampjata u magħluqa bi pressjoni għolja.
Pass 2: Injezzjoni. Il-metall li għandu jiġi injettat huwa mdewweb u jitferra fil-kamra tal-isparar. Il-metall imbagħad jiġi injettat fil-moffa taħt pressjoni għolja ġġenerata mis-sistema idrawlika.
Pass 3: Tkessiħ. Il-materjal solidifikat se jkollu forma simili għad-disinn tal-moffa.
Pass 4: Tkeċċija. Wara li tinħall il-moffa, il-mekkaniżmu ejector jimbotta l-ikkastjar solidu 'l barra mill-moffa. Is-solidifikazzjoni xierqa hija żgurata qabel ma jitfa 'l-prodott finali.
Pass 5: Dekorazzjoni. Dan jinvolvi t-tneħħija tal-metall żejjed mill-bieb lest u runners. It-tirqim jista 'jsir bl-użu ta' die tat-tirqim, serrieq, jew proċeduri oħra.
Minflok ma jkun magħmul primarjament mill-ħadid, die castings huma ġeneralment prodotti minn materjali bħal żingu, ram, aluminju u manjesju, li jagħmel il-partijiet reżistenti għall-korrużjoni u inqas suxxettibbli għas-sadid. Madankollu, jekk il-partijiet ma jinħażnux b'mod xieraq għal perjodu twil ta 'żmien, jistgħu jissaddu.
