ZTL TECH este acum Zintilon. Ne-am actualizat numele și sigla pentru un nou început. Verificați acum

Metal Casting servicii

Serviciu de turnare a metalelor, cum ar fi turnarea sub presiune, turnarea cu nisip, în funcție de cerințele dvs., la un timp de livrare rapid, de la prototipare la producția de piese.
  • De la prototipuri rapide la producție la cerere
  • Diferite tehnici de turnare a metalelor disponibile
  • 40+ finisaje de suprafață disponibile
Obțineți un cotatia
Începeți unul nou Citat de casting
Prototipuri de piese de turnare a metalelor
Începeți să vă încărcați fișierele
PDF DWG DXF STEP IGS XT
Toate încărcările sunt sigure și confidențiale

Capacitate de turnare a metalelor

Zintilon este un furnizor profesionist de servicii de turnare a metalelor din 2014. Oferim diverse tipuri de servicii de turnare a metalelor, inclusiv turnarea sub presiune joasă și înaltă presiune mai jos pentru clienții noștri, în funcție de cerințele acestora. Pentru a asigura o calitate uimitoare, am introdus tehnica de turnare a metalelor de ultimă generație, precum și echipamente pentru a vă satisface nevoile.
high pressure die casting

Die Casting

Obțineți un cotatia
casting

Nisip de turnare

Obțineți un cotatia
vaccum casting

Turnare în vid

Obțineți un cotatia
squeeze casting part

Strângeți turnarea

Obțineți un cotatia
gravity casting

Turnarea gravitației

Obțineți un cotatia

Materiale de turnare a metalelor

Aluminiu

Aluminum Image

Prelucrabilitate și ductilitate ridicate. Aliajele de aluminiu au un raport bun rezistență-greutate, conductivitate termică și electrică ridicată, densitate scăzută și rezistență naturală la coroziune.

Preț
$$$
Perioada de graţie
<7 de zile
toleranţe
± 0.001mm
Dimensiunea maximă a piesei
NA
Dimensiunea minimă a piesei
NA
Vezi mai multe detalii

zinc

Zinc Image

Zincul este un metal ușor fragil la temperatura camerei și are un aspect strălucitor-cenușiu atunci când oxidarea este îndepărtată.

Preț
$$$$$
Perioada de graţie
<10 de zile
toleranţe
Toleranțele de prelucrare depind de materialul detaliat utilizat.
Dimensiunea maximă a piesei
\
Dimensiunea minimă a piesei
\
Vezi mai multe detalii

Alamă

Brass Image

Alama este mai puternică din punct de vedere mecanic și proprietățile metalului cu frecare redusă fac ca alama de prelucrare CNC să fie ideală pentru aplicații mecanice care necesită și rezistență la coroziune, cum ar fi cele întâlnite în industria marină.

Preț
$ $ $
Perioada de graţie
<10 de zile
toleranţe
Toleranțele de prelucrare depind de materialul detaliat utilizat.
Dimensiunea maximă a piesei
1500 * 800 * 700mm
Dimensiunea minimă a piesei
Vezi mai multe detalii

Magneziu

Magnesium Image

Datorită rezistenței mecanice scăzute a magneziului pur, aliajele de magneziu sunt utilizate în principal. Aliajul de magneziu are densitate scăzută, dar rezistență ridicată și rigiditate bună. Duritate bună și absorbție puternică a șocurilor. Capacitate scăzută de căldură, viteză rapidă de solidificare și performanță bună de turnare sub presiune.

Preț
$$$$

Finisare turnare metal

As Machined

Ca Prelucrat

pată
Vezi detalii
Bead Blasting

Sablare cu mărgele

mată
Vezi detalii
Sand Blasting

Scufundarea cu nisip

Mat, satinat
Vezi detalii
Painting

pictură

Luciu, semi-lucius, plat, metalic, texturat
Vezi detalii
Anodizing

anodizing

Finisaj neted, mat
Vezi detalii
Plating

Placare

Finisaj neted, lucios
Vezi detalii
Chromate

Cromat

Neted, lucios, satinat
Vezi detalii
Laser Engraving

Gravura cu laser

Mat, satinat
Vezi detalii
Vedeți mai multe opțiuni de finisare

De ce să ne alegeți pentru serviciul de turnare a metalelor

1 1

Analiza cotației 1-la-1

Doar încărcați desenele 2D sau modelele 3D și veți primi feedback în 24 de ore. Inginerii noștri specializați vă vor analiza designul pentru a evita neînțelegerile, vor comunica cu dumneavoastră și vă vor oferi un preț accesibil.

1 3

Piese de producție de înaltă calitate

Atitudinea responsabilă și riguroasă față de materiale, tehnica de turnare, finisarea suprafețelor și testarea CMM garantează calitatea consecventă de la prototipare la piesele de producție. Nu ne vom deranja să verificăm calitatea pieselor înainte de livrare.

1 2

Timp de livrare rapid

Introducerea echipamentelor avansate de turnare a metalelor, cum ar fi mașina de turnare sub presiune, și cotatorii profesioniști asigură un timp de livrare rapid. Stabilim prioritatea pentru aranjarea comenzii în funcție de cerințe și complexitatea comenzii.

1 4

Comunicare instantanee

De dragul beneficiilor dumneavoastră, fiecare client va avea asistență tehnică pentru a ne contacta de la cotație până la livrare. Veți primi feedback instantaneu pentru orice întrebare până când se confirmă că primiți piesele satisfăcute.

Standarde tehnice pentru turnarea metalelor

Dimensiune

Standarde

Greutatea minimă a părții
1g
Greutatea maximă a părții
10 kg
Dimensiunea minimă a piesei
20 10 × × 5 mm
Dimensiunea maximă a piesei
750 600 × × 300 mm
Grosimea minima a peretelui
1.5 mm
Grosimea maximă a peretelui
40 mm
Lot minim posibil
500 buc

Aplicații ale serviciilor de turnare a metalelor

Prototiparea și piesele de producție de la Zintilon au fost aplicate în diverse domenii ale vieții. Serviciul genial de turnare a metalelor la comandă simplifică procesul de obținere a pieselor de producție de bună calitate.

Industria aerospațială

Source custom aerospace & aviation Parts

Automotive

Automotive custom quality parts

Medical

Custom parts for medical industry

Robotica

Robotics Parts on Demand

Automatizare

Automation custom parts from Zintilon

Bunuri de larg consum

Consumer goods, custom parts by Zintilon

Energia nouă

Custom parts for new and renewable energy

Semiconductor

Source custom semi-conductor parts

Întrebări frecvente privind turnarea metalelor

Principalele metale utilizate în mod obișnuit pentru turnarea sub presiune includ aliajele de zinc, cupru, aluminiu și magneziu.

Fie că este vorba de turnare sub presiune cu cameră fierbinte sau turnare sub presiune cu cameră rece, procesul standard implică injectarea metalului topit în matriță sub presiune ridicată. Următorii sunt pași în procesul complex de turnare sub presiune:
Pasul 1: Prindere. Înainte de aceasta, matrița trebuie curățată pentru a elimina orice contaminanți și lubrifiată pentru o mai bună injectare și îndepărtare a produsului întărit. După aceasta, matrița este prinsă și închisă cu presiune ridicată.
Pasul 2: injectare. Metalul de injectat este topit și turnat în camera de ardere. Metalul este apoi injectat în matriță sub presiune ridicată generată de sistemul hidraulic.
Pasul 3: Răcire. Materialul solidificat va avea o formă similară cu designul matriței.
Pasul 4: Ejectare. După slăbirea matriței, mecanismul ejector împinge turnarea solidă din matriță. Se asigură solidificarea corespunzătoare înainte de ejectarea produsului final.
Pasul 5: Decorarea. Constă în îndepărtarea excesului de metal de pe poarta terminată și de pe canale. Tunderea se poate face folosind o matriță de tundere, un ferăstrău sau alte proceduri.

În loc să fie făcute în principal din fier, turnările sub presiune sunt de obicei produse din materiale precum zinc, cupru, aluminiu și magneziu, ceea ce face ca piesele să fie rezistente la coroziune și mai puțin predispuse la rugină. Cu toate acestea, dacă piesele nu sunt depozitate într-un mod corespunzător pentru o perioadă lungă de timp, acestea pot rugini.
Mai ai alte intrebari?
Intrați în legătură
Ghid final 
la Die Casting
CITEȘTE ACUM!

Serviciu de turnare a metalelor de precizie

prototyping
Procesul 1

Prototyping

Serviciul de prototip rapid de la Zintilon face o punte între conceptul de produs și piață în timpul dezvoltării produsului. Echipamentul avansat de turnare a metalelor, certificările internaționale multiple și inspecția CMM de top asigură acuratețea și detaliile prototipului, îndeplinind standardele înalte de cerințe de calitate.
  • Tehnologie avansată: turnare metal, inspecție CMM, ingineri de elită etc.
  • Răspuns rapid: suport complet pentru a asigura rezolvarea problemei.
  • Servicii personalizate: personalizați soluții de turnare de precizie a metalelor
production
Procesul 2

producere

Soluția de producție la cerere Zintilon oferă clienților o soluție de producție modernă, eficientă și orientată către client prin flexibilitatea sa, standardele înalte de calitate oferite de rețeaua noastră robustă de aprovizionare și analiza profesională DFM, inspecția strictă a controlului calității etc.
  • Planificare rezonabilă: alocarea precisă a resurselor pentru a asigura un timp de ciclu rapid.
  • SOP de turnare: tehnologie avansată și procese stricte de control al calității.
  • Producție flexibilă: de la prototipare rapidă (1-20 buc) la producție de volum redus (20-1000 buc).

Câte tipuri de tehnici de turnare a metalelor

Tipuri comune de turnare a metalelor

  • Turnare sub presiune joasă: potrivit pentru cupru. grosimea peretelui trebuie să fie mai mare de 5 mm.
  • Turnare sub presiune de înaltă presiune: potrivit pentru aluminiu, zinc, magneziu cu grosimea peretelui de 1.5 mm-12 mm.
  • Turnare cu nisip: suprafață rugoasă, preț ieftin, potrivit pentru prototipuri, piese de dimensiuni mari, nu este potrivit pentru piese de producție.
  • Turnare gravitațională: matrițele de turnare gravitațională sunt mai ieftine, în timp ce fiecare piesă este costisitoare, deoarece sunt necesare multe operațiuni de prelucrare, potrivite pentru producția de volum mic. Grosimea peretelui trebuie să fie mai mare de 5 mm.

Presiune joasă vs turnare sub presiune înaltă

Turnarea la presiune joasă și turnarea la presiune înaltă sunt două procese comune de turnare și diferă în mai multe aspecte. Iată o introducere detaliată:

Principiul procesului

  • Turnare la presiune joasă: matrița este plasată într-un recipient sigilat. În recipient se introduce aer comprimat sau gaz inert, determinând ca metalul topit să se ridice constant de-a lungul tubului de ridicare sub o presiune relativ scăzută (de obicei 0.02–0.06 MPa) pentru a umple cavitatea matriței și a se solidifica într-o turnare.
  • Turnare la presiune înaltă: metalul topit este injectat în cavitatea matriței de metal la viteză mare (de obicei 0.5–7 m/s) la presiune înaltă (de obicei 10–150 MPa) și se solidifică sub presiune pentru a forma o turnare.

Proces de umplere cu metal

  • Turnare la presiune joasă: metalul topit crește constant sub presiune, cu o viteză de umplere relativ lentă și curgere lină. Acest proces este mai puțin probabil să provoace antrenare de gaz sau zgură, rezultând piese turnate cu o calitate bună a suprafeței și mai puține defecte interne.
  • Turnare la presiune înaltă: metalul topit umple rapid cavitatea matriței sub presiune înaltă. Deși poate umple rapid cavitățile complexe, este predispus la antrenarea de gaze și impurități, ceea ce duce la defecte interne, cum ar fi porozitatea și incluziunile în turnare.

Calitate turnare

  • Turnare la presiune joasă: procesul de umplere lină are ca rezultat o bună calitate a suprafeței, precizie dimensională ridicată și mai puține defecte interne. Proprietățile mecanice sunt relativ mai bune, făcându-l potrivit pentru producerea de piese turnate de formă complexă, cu pereți subțiri, cu cerințe ridicate, cum ar fi roțile de mașină din aliaj de aluminiu.
  • Turnare la presiune înaltă: Piesele turnate au o precizie dimensională ridicată și un finisaj al suprafeței și pot produce piese turnate mari cu pereți subțiri, de formă complexă, cum ar fi blocurile motoare și chiulasele pentru automobile. Cu toate acestea, datorită vitezei rapide de umplere, există mai multe defecte interne, iar proprietățile mecanice sunt relativ mai mici. Tratamentele post-procesare, cum ar fi tratamentul termic, sunt adesea necesare pentru a îmbunătăți proprietățile.

Eficienta productiei

  • Turnare la presiune joasă: Viteza lentă de umplere are ca rezultat un ciclu de producție mai lung și o eficiență de producție mai scăzută, făcându-l potrivit pentru producția de loturi mici, cu mai multe varietăți.
  • Turnare la presiune înaltă: Viteza mare de umplere duce la un ciclu de producție scurt și o eficiență ridicată a producției, făcându-l potrivit pentru producția de masă, cum ar fi în industria auto.

Investiții în echipamente și costuri

  • Turnare la presiune joasă: Echipamentul este relativ simplu, cu costuri de investiție și cheltuieli de matriță mai mici. Cu toate acestea, eficiența scăzută a producției are ca rezultat costuri unitare de turnare mai mari.
  • Turnare la presiune înaltă: Sunt necesare mașini specializate de turnare la presiune înaltă, cu investiții mari în echipamente și proiectare și fabricare complexă a matriței, ceea ce duce la costuri mari ale matriței. Cu toate acestea, eficiența ridicată a producției are ca rezultat costuri unitare de turnare mai mici în producția de masă.

Materiale potrivite

  • Turnare la presiune joasă: este folosită în principal pentru turnarea metalelor neferoase, cum ar fi aliajele de aluminiu și magneziu. Este mai rar folosit pentru metale cu fluiditate slabă, cum ar fi fonta.
  • Turnare la presiune înaltă: Pe lângă metalele neferoase, cum ar fi aliajele de aluminiu și magneziu, poate fi folosit și pentru turnarea metalelor feroase cu o fluiditate bună, cum ar fi fonta cenușie și fonta ductilă.

Viața Mold

  • Turnare la presiune joasă: matrița este supusă la forțe mai mici, cu mai puține solicitări termice și mecanice, rezultând o viață mai lungă a matriței.
  • Turnare la presiune înaltă: matrița este supusă unor solicitări termice și mecanice semnificative la presiune și temperatură ridicată, ceea ce duce la deteriorarea mai rapidă a matriței și o durată de viață mai scurtă.
Să construim împreună ceva grozav
Obțineți un cotatia Vorbeste cu expertul

Ultimele postări pe blog

How to Prevent Common Defects in Sheet Metal Stamping?

Cum să preveniți defectele comune la ștanțarea tablei?
Mar 05, 2025
Citeste
How to Choose the Right Die for Sheet Metal Stamping?

Cum să alegi matrița potrivită pentru ștanțarea tablei?
Februarie 28, 2025
Citeste
What Are the Types of Tack Welds and Their Applications?

Care sunt tipurile de suduri de prindere și aplicațiile lor?
Februarie 25, 2025
Citeste