EDM Servicii de prelucrare
- Certificat ISO 9001:2015, ISO14001:2015 și ISO 13485:2016
- Termen de livrare in 3 zile
- Toleranță de până la ±0.0004″ (0.01 mm)
Diferite capabilități EDM
Materiale de prelucrare prin electroeroziune
Prelucrabilitate și ductilitate ridicate. Aliajele de aluminiu au un raport bun rezistență-greutate, conductivitate termică și electrică ridicată, densitate scăzută și rezistență naturală la coroziune.
Zincul este un metal ușor fragil la temperatura camerei și are un aspect strălucitor-cenușiu atunci când oxidarea este îndepărtată.
Fierul este un metal indispensabil în sectorul industrial. Fierul este aliat cu o cantitate mică de oțel carbon, care nu este ușor demagnetizat după magnetizare și este un material magnetic dur excelent, precum și un material industrial important și este, de asemenea, folosit ca materie primă principală pentru magnetismul artificial.
Titanul este un material avansat cu rezistență excelentă la coroziune, biocompatibilitate și caracteristici rezistență-greutate. Această gamă unică de proprietăți îl face o alegere ideală pentru multe dintre provocările de inginerie cu care se confruntă industriile medicale, energetice, de prelucrare chimică și aerospațială.
Oțelul este un aliaj puternic, versatil și durabil de fier și carbon. Oțelul este puternic și durabil. Rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la coroziune la căldură și rezistență la foc, ușor de modelat și format. Aplicațiile sale variază de la materiale de construcție și componente structurale până la componente auto și aerospațiale.
Aliajele din oțel inoxidabil au rezistență ridicată, ductilitate, uzură și rezistență la coroziune. Ele pot fi ușor sudate, prelucrate și lustruite. Duritatea și costul oțelului inoxidabil este mai mare decât cel al aliajului de aluminiu.
Foarte rezistent la coroziunea apei de mare. Proprietățile mecanice ale materialului sunt inferioare multor alte metale prelucrabile, ceea ce îl face cel mai bun pentru componentele cu solicitări reduse produse prin prelucrare CNC.
Alama este mai puternică din punct de vedere mecanic și proprietățile metalului cu frecare redusă fac ca alama de prelucrare CNC să fie ideală pentru aplicații mecanice care necesită și rezistență la coroziune, cum ar fi cele întâlnite în industria marină.
Puține metale au conductivitatea electrică pe care o are cuprul atunci când vine vorba de materiale de frezare CNC. Rezistența ridicată la coroziune a materialului ajută la prevenirea ruginii, iar caracteristicile sale de conductivitate termică facilitează modelarea prelucrarii CNC.
Prelucrare EDM Finisare
De ce să ne alegeți pentru serviciul EDM
Analiza cotației 1-la-1
Doar încărcați desenele 2D sau modelele 3D și veți primi feedback în 24 de ore. Inginerii noștri specializați vă vor analiza designul pentru a evita neînțelegerile, vor comunica cu dumneavoastră și vă vor oferi un preț accesibil.
Piese de producție de înaltă calitate
Atitudinea responsabilă și riguroasă față de materiale, tehnica de prelucrare, finisarea suprafețelor și testarea CMM garantează o calitate constantă de la prototipare până la piesele de producție. Nu ne vom deranja să verificăm calitatea pieselor înainte de livrare.
Timp de livrare rapid
Introducerea mașinilor EDM avansate și a cotatorilor profesioniști asigură un timp de livrare rapid. Stabilim prioritate pentru aranjarea comenzii in functie de cerinte si complexitatea comenzii.
Comunicare instantanee
De dragul beneficiilor dumneavoastră, fiecare client va avea asistență tehnică pentru a ne contacta de la cotație până la livrare. Veți primi feedback rapid pentru orice întrebare până când se confirmă că primiți piesele satisfăcute.
Serviciile noastre personalizate EDM pentru diverse aplicații industriale
Întrebări frecvente EDM
la Prelucrarea EDM
Prelucrare EDM de precizie
Prototyping
- Tehnologie avansată: CNC, inspecție CMM, ingineri de elită etc.
- Răspuns rapid: suport complet pentru a asigura rezolvarea problemei.
- Servicii personalizate: personalizați soluțiile de prelucrare de precizie
producere
- Planificare rezonabilă: alocarea precisă a resurselor pentru a asigura un timp de ciclu rapid.
- SOP de prelucrare: tehnologie avansată și procese stricte de control al calității.
- Producție flexibilă: de la prototipare rapidă (1-20 buc) la producție de volum redus (20-1000 buc).
Ultimele postări pe blog
Cum să alegi matrița potrivită pentru ștanțarea tablei?
