ZTL TECH este acum Zintilon. Ne-am actualizat numele și sigla pentru un nou început. Verificați acum
Întrebări frecvente
Post-procesarea gravării metalelor este un pas important pentru a asigura calitatea și performanța produsului. Procese comune de post-procesare pentru gravarea metalelor, cum ar fi pasivarea
Lustruire, debavurare.
Lustruire, debavurare.
Gravarea metalelor este o tehnologie de fabricare a metalelor care îndepărtează o parte a materialului de pe suprafața metalului prin metode chimice sau electrochimice pentru a forma modele, text sau forme specifice. Această tehnologie este potrivită pentru o varietate de materiale metalice, inclusiv, dar fără a se limita la:
Oțel inoxidabil: Oțelul inoxidabil este unul dintre materialele utilizate în mod obișnuit în gravarea metalelor datorită rezistenței sale la coroziune și a rezistenței la căldură.
Cupru: cuprul și aliajele sale (cum ar fi alama) au o conductivitate electrică și termică bună și sunt utilizate în mod obișnuit la gravarea plăcilor de circuite imprimate și a altor produse electronice.
Aluminiu: aluminiul și aliajele sale sunt ușoare și ușor de prelucrat și sunt adesea folosite pentru gravarea decorativă și aplicații industriale.
Fier: Fierul este unul dintre cele mai comune metale și poate fi folosit pentru a face diverse piese structurale și unelte.
Nichel: Nichelul are o bună rezistență la coroziune și rezistență la căldură și este adesea folosit pentru a face piese rezistente la coroziune.
Titanul: Titanul este un metal de înaltă rezistență, cu densitate scăzută, care este adesea folosit în domeniul aerospațial și medical.
Zinc: Zincul are o bună rezistență la coroziune și este adesea folosit în placare și aliaje.
Plumb: plumbul este un metal moale care este adesea folosit în materiale de protecție împotriva radiațiilor și în anumite aplicații în industria chimică.
Aur, argint și platină: Aceste metale prețioase sunt adesea folosite pentru gravare în fabricarea de bijuterii și anumite aplicații industriale specializate.
Magneziul: Magneziul este un metal ușor care este adesea folosit în aplicații aerospațiale.
Oțel inoxidabil: Oțelul inoxidabil este unul dintre materialele utilizate în mod obișnuit în gravarea metalelor datorită rezistenței sale la coroziune și a rezistenței la căldură.
Cupru: cuprul și aliajele sale (cum ar fi alama) au o conductivitate electrică și termică bună și sunt utilizate în mod obișnuit la gravarea plăcilor de circuite imprimate și a altor produse electronice.
Aluminiu: aluminiul și aliajele sale sunt ușoare și ușor de prelucrat și sunt adesea folosite pentru gravarea decorativă și aplicații industriale.
Fier: Fierul este unul dintre cele mai comune metale și poate fi folosit pentru a face diverse piese structurale și unelte.
Nichel: Nichelul are o bună rezistență la coroziune și rezistență la căldură și este adesea folosit pentru a face piese rezistente la coroziune.
Titanul: Titanul este un metal de înaltă rezistență, cu densitate scăzută, care este adesea folosit în domeniul aerospațial și medical.
Zinc: Zincul are o bună rezistență la coroziune și este adesea folosit în placare și aliaje.
Plumb: plumbul este un metal moale care este adesea folosit în materiale de protecție împotriva radiațiilor și în anumite aplicații în industria chimică.
Aur, argint și platină: Aceste metale prețioase sunt adesea folosite pentru gravare în fabricarea de bijuterii și anumite aplicații industriale specializate.
Magneziul: Magneziul este un metal ușor care este adesea folosit în aplicații aerospațiale.
Da, trebuie doar să plătiți pentru prototip.
Acceptăm comenzi de prototip și de volum redus. MOQ: 1 buc.
Dimensiunea maximă a piesei noastre de prelucrare CNC este de 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Toleranțele noastre standard de prelucrare CNC variază de la plus sau minus 0.01 mm.
Costul prelucrării CNC este determinat de material, costurile de prelucrare, costurile cu forța de muncă și sculele și finisarea suprafeței implicate. Nu ezitați să ne contactați pentru o cotație rapidă.
Zintilon are mașini de frezat CNC verticale, mașini de frezat CNC orizontale și mașini de frezat CNC cu mai multe axe. Morile CNC verticale sunt rentabile și au o gamă largă de aplicații. Frezele CNC orizontale sunt folosite pentru a tăia caneluri și fante în produse și sunt ideale pentru tăierea pieselor de prelucrat cu angrenaje. Morile CNC cu mai multe axe sunt mori CNC care pot funcționa pe mai mult de patru axe, permițând fabricarea de piese mai complexe și mai precise.
Frezarea CNC este potrivită pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe, planuri caracteristice și suprafețe neregulate, cum ar fi caneluri, roți dințate, filete și suprafețe turnate speciale pentru matrițe și matrițe.
Mașinile de frezat CNC sunt compatibile cu o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite. Cel mai frecvent utilizate sunt metalele precum alama, titanul, aluminiul sau oțelul și materialele plastice precum PVC, ABS, policarbonatul și polipropilena.
Piesele de prelucrat cu un diametru de prindere de cel mult 260 mm pot fi prelucrate cu un strung CNC.
Strunjirea CNC este potrivită pentru prelucrarea pieselor cu suprafață cilindrică sau conică, cum ar fi arbori, bucșe și manșoane.
Principala diferență dintre strunjirea CNC și frezarea CNC este procesele lor de prelucrare. Operațiile de strunjire se realizează prin fixarea sculei de tăiere și rotirea piesei de prelucrat, care poate fi utilizată pentru prelucrarea operațiunilor de găurire, filetare și moletare. Operațiile de frezare sunt efectuate cu o piesă de prelucrat staționară și o unealtă de tăiere rotativă pentru a prelucra suprafețe plane, caneluri, roți dințate, suprafețe elicoidale și diferite suprafețe curbe.
Prelucrarea pe 5 axe oferă o mai mare acuratețe și precizie, eficiență și fiabilitate pentru prelucrarea componentelor mai complexe sau detaliate. Deci, atunci când trebuie să produceți piese complexe cu toleranțe strânse, alegeți prelucrarea pe 5 axe.
Dimensiunea maximă a pieselor noastre de prelucrare CNC cu 5 axe este de 1200 * H1000 mm.
Costul prelucrării CNC este determinat de material, costurile de prelucrare, costurile cu forța de muncă și sculele și finisarea suprafeței implicate. Nu ezitați să ne contactați pentru o cotație rapidă.
Toleranțele noastre de prelucrare prin electroeroziune cu sârmă sunt de până la ±0.0004 (0.01 mm).
EDM cu sârmă este utilizat în principal pentru prelucrarea tuturor tipurilor de piese de prelucrat cu forme complexe și precizie fină. De exemplu, EDM cu sârmă poate procesa matrița convexă, matrița concavă, matrița convex-concavă, placa fixă, placa de descărcare, instrumentul de formare, placa de probă, găurile și canelurile fine, fantele înguste, curbele arbitrare și așa mai departe.
Prelucrarea prin electroeroziune cu sârmă necesită ca materialul prelucrat să fie conductiv electric și nu este posibil să prelucrați materiale conductoare nemetalice. În plus, eficiența lentă și dimensiunea limitată de tăiere afectează producția de producție de volum mare.
Prototiparea rapidă este de obicei utilizată în două scenarii principale. În primul rând, prototiparea rapidă este cea mai bună alegere atunci când trebuie să testați un produs sau să evaluați riscul unui produs. În al doilea rând, prototiparea rapidă este mai puțin costisitoare decât prototiparea, așa că puteți alege și prototiparea rapidă atunci când costurile de dezvoltare a produselor sunt prea mari.
Este determinat de material, complexitatea designului etc. Zintilon are capabilități puternice de producție pentru a asigura un timp de livrare mai rapid cu echipamente de producție de ultimă oră, cum ar fi 8 seturi de centru de prelucrare CNC Hermle cu 5 axe, echipamente de strung CNC.
Prototiparea rapidă este o nouă tehnologie bazată pe metoda de stivuire a materialelor. Combină ingineria mecanică, CAD, tehnologia de inginerie inversă, tehnologia de fabricație stratificată, tehnologia CNC, știința materialelor și tehnologia laser. Dar, de fapt, imprimarea 3D este o tehnologie care folosește fabricarea aditivă pentru a dezvolta produse, care este doar o ramură a prototipării rapide și nu poate reprezenta decât o parte a tehnicii de prelucrare rapidă a prototipurilor.
Există mai multe lucruri care fac serviciile noastre de producție de volum redus unice. În primul rând, oferim o gamă largă de servicii, inclusiv prelucrarea CNC, turnarea sub presiune, fabricarea tablei și finisarea, pentru a oferi clienților noștri soluții complete de prototipare și introducere de noi produse. În plus, nu solicităm cantități minime de comandă sau sume minime în dolari și vă vom oferi cotații rapide și precise.
Serviciul nostru de producție cu volum redus este disponibil în peste 50 de materiale, cum ar fi aluminiu, oțel inoxidabil și titan.
Avem standarde stricte de control al calității pentru a asigura calitatea producției noastre de volum redus. În primul rând, verificăm materialele primite pentru a asigura calitatea materialului. În al doilea rând, inspectăm și testăm procesul de producție pentru a ne asigura că obțineți piese de calitate care depășesc așteptările. În al treilea rând, putem furniza certificate de conformitate pentru toate materialele.
Principalele metale utilizate în mod obișnuit pentru turnarea sub presiune includ aliajele de zinc, cupru, aluminiu și magneziu.
Fie că este vorba de turnare sub presiune cu cameră fierbinte sau turnare sub presiune cu cameră rece, procesul standard implică injectarea metalului topit în matriță sub presiune ridicată. Următorii sunt pași în procesul complex de turnare sub presiune:
Pasul 1: Prindere. Înainte de aceasta, matrița trebuie curățată pentru a elimina orice contaminanți și lubrifiată pentru o mai bună injectare și îndepărtare a produsului întărit. După aceasta, matrița este prinsă și închisă cu presiune ridicată.
Pasul 2: injectare. Metalul de injectat este topit și turnat în camera de ardere. Metalul este apoi injectat în matriță sub presiune ridicată generată de sistemul hidraulic.
Pasul 3: Răcire. Materialul solidificat va avea o formă similară cu designul matriței.
Pasul 4: Ejectare. După slăbirea matriței, mecanismul ejector împinge turnarea solidă din matriță. Se asigură solidificarea corespunzătoare înainte de ejectarea produsului final.
Pasul 5: Decorarea. Constă în îndepărtarea excesului de metal de pe poarta terminată și de pe canale. Tunderea se poate face folosind o matriță de tundere, un ferăstrău sau alte proceduri.
Pasul 1: Prindere. Înainte de aceasta, matrița trebuie curățată pentru a elimina orice contaminanți și lubrifiată pentru o mai bună injectare și îndepărtare a produsului întărit. După aceasta, matrița este prinsă și închisă cu presiune ridicată.
Pasul 2: injectare. Metalul de injectat este topit și turnat în camera de ardere. Metalul este apoi injectat în matriță sub presiune ridicată generată de sistemul hidraulic.
Pasul 3: Răcire. Materialul solidificat va avea o formă similară cu designul matriței.
Pasul 4: Ejectare. După slăbirea matriței, mecanismul ejector împinge turnarea solidă din matriță. Se asigură solidificarea corespunzătoare înainte de ejectarea produsului final.
Pasul 5: Decorarea. Constă în îndepărtarea excesului de metal de pe poarta terminată și de pe canale. Tunderea se poate face folosind o matriță de tundere, un ferăstrău sau alte proceduri.
În loc să fie făcute în principal din fier, turnările sub presiune sunt de obicei produse din materiale precum zinc, cupru, aluminiu și magneziu, ceea ce face ca piesele să fie rezistente la coroziune și mai puțin predispuse la rugină. Cu toate acestea, dacă piesele nu sunt depozitate într-un mod corespunzător pentru o perioadă lungă de timp, acestea pot rugini.
