Metal Lijevanje Usluge

• Lijevanje pod niskim pritiskom: Prikladno za bakar. debljina stijenke mora biti veća od 5 mm.
• Lijevanje pod visokim pritiskom: Pogodno za aluminij, cink, magnezij s debljinom stijenke od 1.5 mm-12 mm.
• Lijevanje u pijesak: gruba površina, jeftina cijena, pogodno za prototipove, dijelovi velike veličine, nisu prikladni za proizvodne dijelove.
• Gravitacijsko lijevanje: Kalupi za gravitacijsko lijevanje su jeftiniji, dok je svaki dio skup jer je potrebno mnogo operacija strojne obrade, što je prikladno za proizvodnju malih količina. Debljina stijenke mora biti veća od 5 mm.

Lijevanje pod niskim pritiskom i lijevanje pod visokim pritiskom dva su uobičajena procesa lijevanja, a razlikuju se u nekoliko aspekata. Evo detaljnog uvoda:

Princip procesa

• Lijevanje pod niskim pritiskom: Kalup se stavlja u zapečaćenu posudu. Komprimirani zrak ili inertni plin uvodi se u spremnik, uzrokujući da se rastaljeni metal ravnomjerno diže duž uzlazne cijevi pod relativno niskim tlakom (obično 0.02–0.06 MPa) kako bi ispunio šupljinu kalupa i skrutio u odljevak.
• Lijevanje pod visokim tlakom: rastaljeni metal se ubrizgava u šupljinu metalnog kalupa velikom brzinom (obično 0.5–7 m/s) pod visokim tlakom (obično 10–150 MPa) i skrućuje se pod pritiskom kako bi se formirao odljevak.

Proces punjenja metalom

• Lijevanje pod niskim tlakom: Rastaljeni metal ravnomjerno se diže pod pritiskom, s relativno malom brzinom punjenja i glatkim protokom. Manje je vjerojatno da će ovaj proces uzrokovati uvlačenje plina ili troske, što rezultira odljevcima dobre površinske kvalitete i manje unutarnjih grešaka.
• Lijevanje pod visokim pritiskom: rastaljeni metal brzo ispunjava šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Iako može brzo ispuniti složene šupljine, sklon je uvlačenju plinova i nečistoća, što dovodi do unutarnjih nedostataka kao što su poroznost i inkluzije u odljevku.

Kvaliteta lijevanja

• Lijevanje pod niskim pritiskom: Glatki proces punjenja rezultira dobrom kvalitetom površine, visokom preciznošću dimenzija i manjim brojem unutarnjih nedostataka. Mehanička svojstva su relativno bolja, što ga čini prikladnim za proizvodnju odljevaka složenih oblika, tankih stijenki s visokim zahtjevima, kao što su automobilski kotači od legure aluminija.
• Lijevanje pod visokim tlakom: Odljevci imaju visoku točnost dimenzija i završnu obradu površine, a mogu proizvesti velike odljevke tankih stijenki složenog oblika, kao što su blokovi motora i glave cilindra za automobile. Međutim, zbog velike brzine punjenja ima više unutarnjih nedostataka, a mehanička svojstva su relativno niža. Za poboljšanje svojstava često su potrebni naknadni tretmani kao što je toplinska obrada.

Učinkovitost proizvodnje

• Lijevanje pod niskim tlakom: mala brzina punjenja rezultira duljim proizvodnim ciklusom i nižom učinkovitosti proizvodnje, što ga čini prikladnim za proizvodnju malih serija s više vrsta.
• Lijevanje pod visokim pritiskom: Velika brzina punjenja dovodi do kratkog proizvodnog ciklusa i visoke proizvodne učinkovitosti, što ga čini prikladnim za masovnu proizvodnju, kao što je automobilska industrija.

Ulaganje u opremu i trošak

• Lijevanje pod niskim pritiskom: Oprema je relativno jednostavna, s nižim troškovima ulaganja i troškovima kalupa. Međutim, niska učinkovitost proizvodnje rezultira većim jediničnim troškovima lijevanja.
• Visokotlačno lijevanje: Potrebni su specijalizirani strojevi za visokotlačno lijevanje, s velikim ulaganjem u opremu i složenim dizajnom i proizvodnjom kalupa, što dovodi do visokih troškova kalupa. Međutim, visoka učinkovitost proizvodnje rezultira nižim jediničnim troškovima lijevanja u masovnoj proizvodnji.

Prikladni materijali

• Lijevanje pod niskim pritiskom: Uglavnom se koristi za lijevanje obojenih metala kao što su aluminijske i magnezijeve legure. Rjeđe se koristi za metale sa slabom fluidnošću, kao što je lijevano željezo.
• Lijevanje pod visokim pritiskom: Osim obojenih metala poput aluminijskih i magnezijevih legura, može se koristiti i za lijevanje željeznih metala s dobrom fluidnošću, poput sivog lijeva i nodularnog željeza.

Život plijesni

• Lijevanje pod niskim pritiskom: Kalup je izložen nižim silama, s manjim toplinskim i mehaničkim naprezanjem, što rezultira dužim vijekom trajanja kalupa.
• Lijevanje pod visokim pritiskom: Kalup je podvrgnut značajnom toplinskom i mehaničkom naprezanju pod visokim pritiskom i temperaturom, što dovodi do bržeg oštećenja kalupa i kraćeg vijeka trajanja.