ZTL TECH je sada Zintilon. Ažurirali smo svoje ime i logotip za novi početak. Provjeri sada
Pitanja
Naknadna obrada jetkanja metala važan je korak za osiguranje kvalitete i učinkovitosti proizvoda. Uobičajeni procesi naknadne obrade za jetkanje metala kao što je pasivizacija
Poliranje, skidanje ivica.
Poliranje, skidanje ivica.
Jetkanje metala je tehnologija proizvodnje metala kojom se kemijskim ili elektrokemijskim metodama uklanja dio materijala s metalne površine radi oblikovanja uzoraka, teksta ili specifičnih oblika. Ova je tehnologija prikladna za razne metalne materijale, uključujući ali ne ograničavajući se na:
Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik jedan je od najčešće korištenih materijala za jetkanje metala zbog svoje otpornosti na koroziju i toplinu.
Bakar: Bakar i njegove legure (kao što je mjed) imaju dobru električnu i toplinsku vodljivost i obično se koriste za graviranje tiskanih ploča i drugih elektroničkih proizvoda.
Aluminij: Aluminij i njegove legure lagane su i lake za obradu te se često koriste za dekorativno jetkanje i industrijske primjene.
Željezo: Željezo je jedan od najčešćih metala i može se koristiti za izradu raznih strukturnih dijelova i alata.
Nikal: Nikal ima dobru otpornost na koroziju i toplinu i često se koristi za izradu dijelova otpornih na koroziju.
Titan: Titan je metal visoke čvrstoće niske gustoće koji se često koristi u zrakoplovstvu i medicini.
Cink: Cink ima dobru otpornost na koroziju i često se koristi u pozlaćivanju i legurama.
Olovo: Olovo je mekani metal koji se često koristi u materijalima za zaštitu od zračenja i određenim primjenama u kemijskoj industriji.
Zlato, srebro i platina: Ovi se plemeniti metali često koriste za jetkanje u izradi nakita i određenim specijaliziranim industrijskim primjenama.
Magnezij: Magnezij je lagani metal koji se često koristi u zrakoplovnim primjenama.
Nehrđajući čelik: Nehrđajući čelik jedan je od najčešće korištenih materijala za jetkanje metala zbog svoje otpornosti na koroziju i toplinu.
Bakar: Bakar i njegove legure (kao što je mjed) imaju dobru električnu i toplinsku vodljivost i obično se koriste za graviranje tiskanih ploča i drugih elektroničkih proizvoda.
Aluminij: Aluminij i njegove legure lagane su i lake za obradu te se često koriste za dekorativno jetkanje i industrijske primjene.
Željezo: Željezo je jedan od najčešćih metala i može se koristiti za izradu raznih strukturnih dijelova i alata.
Nikal: Nikal ima dobru otpornost na koroziju i toplinu i često se koristi za izradu dijelova otpornih na koroziju.
Titan: Titan je metal visoke čvrstoće niske gustoće koji se često koristi u zrakoplovstvu i medicini.
Cink: Cink ima dobru otpornost na koroziju i često se koristi u pozlaćivanju i legurama.
Olovo: Olovo je mekani metal koji se često koristi u materijalima za zaštitu od zračenja i određenim primjenama u kemijskoj industriji.
Zlato, srebro i platina: Ovi se plemeniti metali često koriste za jetkanje u izradi nakita i određenim specijaliziranim industrijskim primjenama.
Magnezij: Magnezij je lagani metal koji se često koristi u zrakoplovnim primjenama.
Da, samo trebate platiti prototip.
Prihvaćamo narudžbe prototipa i male količine. MOQ: 1 KOM.
Naša najveća veličina CNC obradnog dijela je 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Naše standardne tolerancije za CNC obradu kreću se od plus ili minus 0.01 mm.
Trošak CNC strojne obrade određen je materijalom, troškovima strojne obrade, troškovima rada te uključenim alatom i površinskom obradom. Slobodno nas kontaktirajte za brzu ponudu.
Zintilon ima vertikalne CNC glodalice, horizontalne CNC glodalice i višeosne CNC glodalice. Vertikalne CNC glodalice su isplative i imaju širok raspon primjena. Horizontalne CNC glodalice koriste se za rezanje utora i utora u proizvodima i idealne su za rezanje izradaka s zupčanicima. Višeosne CNC glodalice su CNC glodalice koje mogu raditi na više od četiri osi, što omogućuje izradu složenijih i preciznijih dijelova.
CNC glodanje prikladno je za obradu dijelova složenih oblika, značajnih ravnina i nepravilnih površina, kao što su utori, zupčanici, navoji i posebne oblikovane površine za matrice i kalupe.
CNC glodalice kompatibilne su sa širokim rasponom materijala, uključujući metale, plastiku i kompozite. Najčešće se koriste metali poput mesinga, titana, aluminija ili čelika te plastike poput PVC-a, ABS-a, polikarbonata i polipropilena.
Radni komadi s promjerom stezanja ne većim od 260 mm mogu se obrađivati na CNC tokarilici.
CNC tokarenje je prikladno za obradu dijelova s cilindričnom ili konusnom površinom, kao što su osovine, čahure i rukavci.
Glavna razlika između CNC tokarenja i CNC glodanja je njihov proces obrade. Operacije tokarenja izvode se fiksiranjem alata za rezanje i rotiranjem izratka, koji se može koristiti za strojnu obradu bušenja, narezivanja navoja i narezivanja. Operacije glodanja izvode se sa stacionarnim izratkom i rotirajućim reznim alatom za obradu ravnih površina, utora, zupčanika, spiralnih površina i raznih zakrivljenih površina.
5-osna obrada nudi veću točnost i preciznost, učinkovitost i pouzdanost za obradu složenijih ili detaljnijih komponenti. Dakle, kada trebate proizvesti složene dijelove s uskim tolerancijama, odaberite obradu u 5 osi.
Maksimalna veličina naših 5-osnih CNC obradnih dijelova je 1200*H1000 mm.
Trošak CNC strojne obrade određen je materijalom, troškovima strojne obrade, troškovima rada te uključenim alatom i površinskom obradom. Slobodno nas kontaktirajte za brzu ponudu.
Naše tolerancije obrade žičanom elektroerozerijom su niske kao ±0.0004 (0.01 mm).
Wire EDM uglavnom se koristi za obradu svih vrsta obradaka složenih oblika i fine preciznosti. Na primjer, Wire EDM može obraditi konveksnu matricu, konkavnu matricu, konveksno-konkavnu matricu, fiksnu ploču, ploču za istovar, alat za oblikovanje, ploču za uzorke, fine rupe i utore, uske proreze, proizvoljne krivulje i tako dalje.
Žičana EDM strojna obrada zahtijeva da obrađeni materijal bude električki vodljiv i nije moguće strojno obrađivati nemetalne vodljive materijale. Dodatno, spora učinkovitost i ograničena veličina reza utječu na proizvodnju velikih količina.
Brza izrada prototipova obično se koristi u dva glavna scenarija. Prvo, brza izrada prototipova najbolji je izbor kada trebate testirati proizvod ili procijeniti rizik proizvoda. Drugo, brza izrada prototipova jeftinija je od izrade prototipova, tako da možete odabrati i brzu izradu prototipova kada su troškovi razvoja proizvoda previsoki.
Određeno je materijalom, složenošću dizajna itd. Zintilon ima snažne proizvodne mogućnosti kako bi osigurao brže vrijeme isporuke s vrhunskom proizvodnom opremom kao što je 8 kompleta od 5 osi hermle CNC obradnog centra, CNC opreme za tokarski stroj.
Brza izrada prototipova je nova tehnologija koja se temelji na metodi slaganja materijala. Kombinira strojarstvo, CAD, tehnologiju obrnutog inženjeringa, slojevitu proizvodnu tehnologiju, CNC tehnologiju, znanost o materijalima i lasersku tehnologiju. No zapravo, 3D ispis je tehnologija koja koristi aditivnu proizvodnju za razvoj proizvoda, što je samo grana brze izrade prototipa i može predstavljati samo dio tehnike obrade brze izrade prototipa.
Postoji nekoliko stvari koje naše usluge male proizvodnje čine jedinstvenima. Prvo, nudimo širok raspon usluga uključujući CNC strojnu obradu, lijevanje pod pritiskom, izradu limova i završnu obradu kako bismo našim klijentima pružili sveobuhvatna rješenja za izradu prototipova i uvođenje novih proizvoda. Osim toga, ne zahtijevamo minimalne količine narudžbe ili minimalne iznose u dolarima, a pružit ćemo vam brze i točne ponude.
Naša usluga male proizvodnje dostupna je u više od 50 materijala kao što su aluminij, nehrđajući čelik i titan.
Imamo stroge standarde kontrole kvalitete kako bismo osigurali kvalitetu naše male proizvodnje. Prvo, provjeravamo dolazne materijale kako bismo osigurali kvalitetu materijala. Drugo, provjeravamo i testiramo proces proizvodnje kako bismo osigurali da dobijete kvalitetne dijelove koji nadilaze očekivanja. Treće, možemo osigurati certifikate o sukladnosti za sve materijale.
Glavni metali koji se obično koriste za lijevanje pod pritiskom uključuju legure cinka, bakra, aluminija i magnezija.
Bilo da se radi o tlačnom lijevanju u vrućoj ili hladnoj komori, standardni postupak uključuje ubrizgavanje rastaljenog metala u kalup pod visokim pritiskom. Slijede koraci u složenom procesu lijevanja pod pritiskom:
Korak 1: Stezanje. Prije toga, kalup je potrebno očistiti kako bi se uklonila sva onečišćenja i podmazati za bolje ubrizgavanje i uklanjanje stvrdnutog proizvoda. Nakon toga se kalup steže i zatvara pod visokim pritiskom.
Korak 2: Injekcija. Metal koji se ubrizgava topi se i ulijeva u komoru za pečenje. Metal se zatim ubrizgava u kalup pod visokim pritiskom koji stvara hidraulički sustav.
Korak 3: Hlađenje. Stvrdnuti materijal će imati oblik sličan dizajnu kalupa.
Korak 4: Izbacivanje. Nakon otpuštanja kalupa, mehanizam za izbacivanje gura čvrsti odljevak iz kalupa. Prije izbacivanja konačnog proizvoda osigurava se pravilno skrućivanje.
Korak 5: Ukrašavanje. To uključuje uklanjanje viška metala s gotovih vrata i vodilica. Podrezivanje se može izvesti pomoću matrice za podrezivanje, pile ili drugim postupcima.
Korak 1: Stezanje. Prije toga, kalup je potrebno očistiti kako bi se uklonila sva onečišćenja i podmazati za bolje ubrizgavanje i uklanjanje stvrdnutog proizvoda. Nakon toga se kalup steže i zatvara pod visokim pritiskom.
Korak 2: Injekcija. Metal koji se ubrizgava topi se i ulijeva u komoru za pečenje. Metal se zatim ubrizgava u kalup pod visokim pritiskom koji stvara hidraulički sustav.
Korak 3: Hlađenje. Stvrdnuti materijal će imati oblik sličan dizajnu kalupa.
Korak 4: Izbacivanje. Nakon otpuštanja kalupa, mehanizam za izbacivanje gura čvrsti odljevak iz kalupa. Prije izbacivanja konačnog proizvoda osigurava se pravilno skrućivanje.
Korak 5: Ukrašavanje. To uključuje uklanjanje viška metala s gotovih vrata i vodilica. Podrezivanje se može izvesti pomoću matrice za podrezivanje, pile ili drugim postupcima.
Umjesto da se prvenstveno izrađuju od željeza, odljevci se obično proizvode od materijala kao što su cink, bakar, aluminij i magnezij, što dijelove čini otpornima na koroziju i manje sklonima hrđanju. Međutim, ako se dijelovi ne skladište na pravilan način dulje vrijeme, mogu zahrđati.
