ZTL TECH je zdaj Zintilon. Za nov začetek smo posodobili ime in logotip. Preveri zdaj
Pogosta vprašanja
Naknadna obdelava jedkanja kovin je pomemben korak za zagotavljanje kakovosti in učinkovitosti izdelka. Običajni postopki naknadne obdelave za jedkanje kovin, kot je pasivacija
Poliranje, odstranjevanje robov.
Poliranje, odstranjevanje robov.
Jedkanje kovin je tehnologija izdelave kovin, pri kateri se s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami odstrani del materiala na kovinski površini, da se oblikujejo vzorci, besedilo ali posebne oblike. Ta tehnologija je primerna za različne kovinske materiale, vključno z, vendar ne omejeno na:
Nerjaveče jeklo: Nerjaveče jeklo je zaradi svoje odpornosti proti koroziji in toploti eden izmed pogosto uporabljenih materialov pri jedkanju kovin.
Baker: Baker in njegove zlitine (kot je medenina) imajo dobro električno in toplotno prevodnost in se običajno uporabljajo pri jedkanju tiskanih vezij in drugih elektronskih izdelkov.
Aluminij: Aluminij in njegove zlitine so lahki in enostavni za obdelavo ter se pogosto uporabljajo za dekorativno jedkanje in industrijske namene.
Železo: Železo je ena najpogostejših kovin in se lahko uporablja za izdelavo različnih strukturnih delov in orodij.
Nikelj: Nikelj ima dobro odpornost proti koroziji in toploti ter se pogosto uporablja za izdelavo delov, odpornih proti koroziji.
Titan: Titan je kovina z visoko trdnostjo in nizko gostoto, ki se pogosto uporablja v letalstvu in medicini.
Cink: Cink ima dobro odpornost proti koroziji in se pogosto uporablja pri galvanizaciji in zlitinah.
Svinec: Svinec je mehka kovina, ki se pogosto uporablja v materialih za zaščito pred sevanjem in nekaterih aplikacijah v kemični industriji.
Zlato, srebro in platina: Te plemenite kovine se pogosto uporabljajo za jedkanje pri izdelavi nakita in nekaterih specializiranih industrijskih aplikacijah.
Magnezij: Magnezij je lahka kovina, ki se pogosto uporablja v vesoljskih aplikacijah.
Nerjaveče jeklo: Nerjaveče jeklo je zaradi svoje odpornosti proti koroziji in toploti eden izmed pogosto uporabljenih materialov pri jedkanju kovin.
Baker: Baker in njegove zlitine (kot je medenina) imajo dobro električno in toplotno prevodnost in se običajno uporabljajo pri jedkanju tiskanih vezij in drugih elektronskih izdelkov.
Aluminij: Aluminij in njegove zlitine so lahki in enostavni za obdelavo ter se pogosto uporabljajo za dekorativno jedkanje in industrijske namene.
Železo: Železo je ena najpogostejših kovin in se lahko uporablja za izdelavo različnih strukturnih delov in orodij.
Nikelj: Nikelj ima dobro odpornost proti koroziji in toploti ter se pogosto uporablja za izdelavo delov, odpornih proti koroziji.
Titan: Titan je kovina z visoko trdnostjo in nizko gostoto, ki se pogosto uporablja v letalstvu in medicini.
Cink: Cink ima dobro odpornost proti koroziji in se pogosto uporablja pri galvanizaciji in zlitinah.
Svinec: Svinec je mehka kovina, ki se pogosto uporablja v materialih za zaščito pred sevanjem in nekaterih aplikacijah v kemični industriji.
Zlato, srebro in platina: Te plemenite kovine se pogosto uporabljajo za jedkanje pri izdelavi nakita in nekaterih specializiranih industrijskih aplikacijah.
Magnezij: Magnezij je lahka kovina, ki se pogosto uporablja v vesoljskih aplikacijah.
Da, samo plačati morate za prototip.
Sprejemamo prototipna in manjša naročila. MOQ: 1PC.
Naša največja velikost CNC obdelovalnega dela je 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Naše standardne tolerance CNC obdelave segajo od plus ali minus 0.01 mm.
Stroški CNC obdelave so določeni z materialom, stroški obdelave, stroški dela ter uporabljenim orodjem in površinsko obdelavo. Za hitro ponudbo nas lahko kontaktirate.
Zintilon ima vertikalne CNC rezkalne stroje, horizontalne CNC rezkalne stroje in večosne CNC rezkalne stroje. Vertikalni CNC rezkarji so stroškovno učinkoviti in imajo širok spekter uporabe. Horizontalni CNC rezkarji se uporabljajo za rezanje utorov in rež v izdelkih in so idealni za rezanje zobatih obdelovancev. Večosni CNC rezkalniki so CNC rezkalniki, ki lahko delujejo na več kot štirih oseh, kar omogoča izdelavo kompleksnejših in natančnejših delov.
CNC rezkanje je primerno za obdelavo delov kompleksnih oblik, značilnih ravnin in nepravilnih površin, kot so utori, zobniki, navoji in posebne oblikovane površine za matrice in kalupe.
CNC rezkalni stroji so združljivi s široko paleto materialov, vključno s kovinami, plastiko in kompoziti. Najpogosteje se uporabljajo kovine, kot so medenina, titan, aluminij ali jeklo, in plastika, kot so PVC, ABS, polikarbonat in polipropilen.
Obdelovance s premerom vpenjanja največ 260 mm lahko obdelujete s CNC stružnico.
CNC struženje je primerno za obdelavo delov s cilindrično ali konično površino, kot so gredi, puše in puše.
Glavna razlika med CNC struženjem in CNC rezkanjem je njun obdelovalni proces. Struženje se izvaja s pritrditvijo rezalnega orodja in vrtenjem obdelovanca, ki se lahko uporablja za strojno vrtanje, narezovanje navojev in narebričenje. Operacije rezkanja se izvajajo s stacionarnim obdelovancem in vrtljivim rezalnim orodjem za obdelavo ravnih površin, utorov, zobnikov, vijačnih površin in različnih ukrivljenih površin.
5-osna obdelava ponuja večjo točnost in natančnost, učinkovitost in zanesljivost za obdelavo kompleksnejših ali podrobnejših komponent. Ko morate torej izdelati kompleksne dele z ozkimi tolerancami, izberite 5-osno obdelavo.
Največja velikost naših 5-osnih CNC obdelovalnih delov je 1200*H1000 mm.
Stroški CNC obdelave so določeni z materialom, stroški obdelave, stroški dela ter uporabljenim orodjem in površinsko obdelavo. Za hitro ponudbo nas lahko kontaktirate.
Naše tolerance žične EDM obdelave so tako nizke kot ±0.0004 (0.01 mm).
Žična EDM se uporablja predvsem za obdelavo vseh vrst obdelovancev s kompleksnimi oblikami in fino natančnostjo. Na primer, Wire EDM lahko obdeluje konveksno matrico, konkavno matrico, konveksno-konkavno matrico, fiksno ploščo, razkladalno ploščo, orodje za oblikovanje, vzorčno ploščo, fine luknje in utore, ozke reže, poljubne krivulje itd.
Žična EDM obdelava zahteva, da je obdelan material električno prevoden in ni mogoče obdelovati nekovinskih prevodnih materialov. Poleg tega počasna učinkovitost in omejena velikost reza vplivata na proizvodnjo velikih količin.
Hitra izdelava prototipov se običajno uporablja v dveh glavnih scenarijih. Prvič, hitra izdelava prototipov je najboljša izbira, ko morate preizkusiti izdelek ali oceniti tveganje izdelka. Drugič, hitra izdelava prototipov je cenejša od izdelave prototipov, zato se lahko odločite tudi za hitro izdelavo prototipov, ko so stroški razvoja izdelka previsoki.
Odvisno od materiala, kompleksnosti oblikovanja itd. Zintilon ima zmogljive proizvodne zmogljivosti, ki zagotavljajo hitrejši dobavni rok z vrhunsko proizvodno opremo, kot je 8 kompletov 5-osnih CNC obdelovalnih centrov hermle, CNC stružnica.
Hitra izdelava prototipov je nova tehnologija, ki temelji na metodi zlaganja materialov. Združuje strojništvo, CAD, tehnologijo obratnega inženiringa, večplastno proizvodno tehnologijo, CNC tehnologijo, znanost o materialih in lasersko tehnologijo. A v bistvu je 3D tisk tehnologija, ki za razvoj izdelkov uporablja aditivno proizvodnjo, ki je le veja hitre izdelave prototipov in lahko predstavlja le del obdelovalne tehnike hitre izdelave prototipov.
Obstaja več stvari, zaradi katerih so naše proizvodne storitve majhnega obsega edinstvene. Prvič, ponujamo široko paleto storitev, vključno s CNC obdelavo, tlačnim litjem, izdelavo pločevine in končno obdelavo, da našim strankam zagotovimo celovito izdelavo prototipov in rešitve za uvajanje novih izdelkov. Poleg tega ne zahtevamo minimalnih količin naročila ali minimalnih zneskov v dolarjih, zagotovili pa vam bomo hitre in natančne ponudbe.
Naša storitev proizvodnje majhnih količin je na voljo v več kot 50 materialih, kot so aluminij, nerjavno jeklo in titan.
Imamo stroge standarde nadzora kakovosti, da zagotovimo kakovost naše proizvodnje v majhnih količinah. Najprej preverimo dohodne materiale, da zagotovimo kakovost materiala. Drugič, pregledujemo in testiramo proizvodni proces, da zagotovimo, da dobite kakovostne dele, ki presegajo pričakovanja. Tretjič, lahko zagotovimo potrdila o skladnosti za vse materiale.
Glavne kovine, ki se običajno uporabljajo za tlačno litje, vključujejo cink, baker, aluminij in magnezijeve zlitine.
Standardni postopek vključuje vbrizgavanje staljene kovine v kalup pod visokim tlakom, ne glede na to, ali gre za tlačno litje v topli ali hladni komori. Sledijo koraki v zapletenem postopku tlačnega litja:
1. korak: vpenjanje. Pred tem je treba kalup očistiti, da odstranimo morebitne onesnaževalce, in namazati za boljše vbrizgavanje in odstranjevanje strjenega izdelka. Po tem se kalup vpne in zapre z visokim pritiskom.
2. korak: Injiciranje. Kovina, ki jo je treba vbrizgati, se stopi in vlije v žarilno komoro. Kovina se nato vbrizga v kalup pod visokim pritiskom, ki ga ustvarja hidravlični sistem.
3. korak: Hlajenje. Strjen material bo imel obliko, podobno zasnovi kalupa.
4. korak: Izmet. Po zrahljanju kalupa ejektorski mehanizem potisne trdni odlitek iz kalupa. Pred izmetom končnega izdelka je zagotovljeno pravilno strjevanje.
5. korak: Okrasitev. Vključuje odstranitev odvečne kovine z dokončanih vrat in vodil. Obrezovanje lahko opravite z uporabo matrice za obrezovanje, žage ali drugih postopkov.
1. korak: vpenjanje. Pred tem je treba kalup očistiti, da odstranimo morebitne onesnaževalce, in namazati za boljše vbrizgavanje in odstranjevanje strjenega izdelka. Po tem se kalup vpne in zapre z visokim pritiskom.
2. korak: Injiciranje. Kovina, ki jo je treba vbrizgati, se stopi in vlije v žarilno komoro. Kovina se nato vbrizga v kalup pod visokim pritiskom, ki ga ustvarja hidravlični sistem.
3. korak: Hlajenje. Strjen material bo imel obliko, podobno zasnovi kalupa.
4. korak: Izmet. Po zrahljanju kalupa ejektorski mehanizem potisne trdni odlitek iz kalupa. Pred izmetom končnega izdelka je zagotovljeno pravilno strjevanje.
5. korak: Okrasitev. Vključuje odstranitev odvečne kovine z dokončanih vrat in vodil. Obrezovanje lahko opravite z uporabo matrice za obrezovanje, žage ali drugih postopkov.
Namesto da bi bili izdelani predvsem iz železa, so tlačni ulitki običajno izdelani iz materialov, kot so cink, baker, aluminij in magnezij, zaradi česar so deli odporni proti koroziji in manj nagnjeni k rjavenju. Če pa deli dlje časa niso pravilno shranjeni, lahko zarjavijo.
