Chromaat
Chromaat oppervlakteafwerking wordt voornamelijk gebruikt om de corrosiebestendigheid en hechting van metalen te verbeteren, waardoor het geschikter is voor daaropvolgende processen zoals verven en lijmen. Het dompelt het metaal onder in een oplossing die chroom bevat om een dunne chroomconversiefilm te vormen. Deze film kan effectief de indringing van corrosieve media blokkeren, waardoor de levensduur van het metaal wordt verlengd.
Chromaatoppervlakteafwerking wordt veel gebruikt in de automobiel-, luchtvaart-, elektronica- en andere industrieën voor de behandeling van lichte metalen zoals aluminium, magnesium en zink.
Echter, vanwege de zekere toxiciteit van chroomverbindingen, moeten veiligheidsvoorschriften strikt worden nageleefd bij het gebruik ervan om schade aan het milieu en de menselijke gezondheid te voorkomen. In de afgelopen jaren, met de verbetering van de eisen voor milieubescherming, zijn er ook voortdurend alternatieve milieuvriendelijke oppervlaktebehandelingstechnologieën ontwikkeld.
Beschikbare materialen
Hoge bewerkbaarheid en taaiheid, goede sterkte-gewichtsverhouding. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosieweerstand.
Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.
Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.
Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.
Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.
Zink is bij kamertemperatuur een enigszins bros metaal en ziet er glanzend grijs uit als de oxidatie wordt verwijderd.
Vanwege de lage mechanische sterkte van puur magnesium worden voornamelijk magnesiumlegeringen gebruikt. Magnesiumlegering heeft een lage dichtheid maar een hoge sterkte en goede stijfheid. Goede taaiheid en sterke schokabsorptie. Lage warmtecapaciteit, hoge stollingssnelheid en goede spuitgietprestaties.
Ontwerpoverwegingen
- Ruwheidsvereisten: Vóór de chroombehandeling moet de oppervlakteruwheid van de onderdelen binnen een bepaald bereik worden geregeld, meestal 4 tot 10 micro-inch RMS (0.102 tot 0.254 micron Ra). Een te ruw oppervlak heeft invloed op de uniformiteit en hechting van de chroomfilm, terwijl een te glad oppervlak schadelijk is voor de hechting van de coating.
- Oppervlakteafwerking: Voor de chroombehandeling moet het oppervlak van de onderdelen meestal worden voorbehandeld, zoals zandstralen, polijsten, enz., om onzuiverheden zoals olievlekken en aanslag op het oppervlak te verwijderen en de oppervlakteruwheid aan te passen. Bijvoorbeeld, aluminiumlegeringonderdelen kunnen worden gezandstraald om de oppervlakteruwheid te verbeteren vóór de chroombehandeling, waardoor de hechting van de chroomfilm wordt verbeterd.
- Geleidbaarheid: Chromaatbehandeling heeft geen significante invloed op de geleidbaarheid van metalen. Voor onderdelen die een goede geleidbaarheid moeten behouden, zoals elektronische componenten, elektrische verbindingen, etc., is chroombehandeling een geschikte optie
Galerij van
Chromaat onderdelen
