Het is gebruikelijk dat mensen de woorden nauwkeurigheid en precisie door elkaar gebruiken in alledaagse gesprekken. Als het gaat om verspanen, zijn deze woorden niet hetzelfde en hebben ze verschillende betekenissen. Onderdelen in een batch kunnen nauwkeurig en niet nauwkeurig zijn en vice versa.
Het begrijpen van de verschillen tussen nauwkeurigheid en precisie maakt veel verschil, omdat het helpt bij het nemen van weloverwogen beslissingen. Het stelt iemand in staat om de productieprocessen te verbeteren en effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen te implementeren. Dit artikel is uw gids over alles wat met precisie versus nauwkeurigheid te maken heeft. Het legt uit wat nauwkeurigheid en precisie betekenen, hoe ze verschillen in bewerking en hoe u nauwkeurigheid en precisie in productie kunt verbeteren.
Wat is precisie in de productie?
Precisie is een van de drijvende krachten in moderne productie. Het beschrijft hoe consistent twee of meer metingen worden geleverd, zodat alle variabelen hetzelfde blijven. Het betekent niet per se dat de resultaten moeten overeenkomen met de werkelijke waarde. Precisie betekent het verkrijgen van herhaalbare metingen en resultaten met behulp van dezelfde methode.
Bovendien wordt precisie steeds relevanter naarmate micromachining populairder wordt. Deze onderdelen zijn meestal klein, vaak met kleine kenmerken die belangrijk zijn voor functionaliteit en prestaties. Bij micromachining kan zelfs de kleinste fout leiden tot aanzienlijke problemen.
Wat is nauwkeurigheid in de productie?
Nauwkeurigheid is een andere maatstaf voor observatiefouten. Het verwijst naar hoe dicht een meting bij de opgegeven waarde ligt. Om te bepalen hoe nauwkeurig een onderdeel is, moet men het verschil tussen de berekende waarde en die in de blauwdruk vergelijken. Hoe kleiner de waarde, hoe hoger de nauwkeurigheid, en vice versa.
Nauwkeurigheid is belangrijk bij het produceren van onderdelen die verder geassembleerd moeten worden. Nauwkeurige onderdelen zorgen voor een goede pasvorm en uitlijning. Dit is belangrijk in veel industrieën, zoals de elektrotechniek en de leidingenindustrie. Slechte pasvorm en afwerking kunnen respectievelijk leiden tot onjuiste verbindingen en lekkages.
Het samenspel tussen precisie, nauwkeurigheid en tolerantie
Tolerantie, precisie en nauwkeurigheid zijn met elkaar verbonden en helpen de kwaliteit van de meting te bepalen. Tolerantie verwijst naar de toegestane variatie in de uiteindelijke onderdeelafmeting in relatie tot de ideale waarden. Het proces van CNC-bewerking kan niet perfect zijn en tolerantie specificeert hoeveel de resultaten mogen afwijken van de standaard. Wanneer een systeem nauwkeurig is en een waarde oplevert die dicht bij de werkelijke waarde ligt, is de kans groot dat deze binnen de acceptabele tolerantielimiet valt. Een systeem kan echter nauwkeurige resultaten opleveren en toch buiten het toegestane tolerantiebereik vallen.
Wanneer de tolerantiegrens niet duidelijk is aangegeven, houden de meeste machinisten het bij +/- 0.005 en +/- 0.01 inch voor respectievelijk metalen en plastic onderdelen. Als een afmeting van 20.000 inch wordt aangegeven met een tolerantie van +/- 0.005, moeten alle metalen onderdelen binnen 19.995 en 20.005 inch vallen. Let op dat machinisten niet altijd streven naar de strakste tolerantie bereiken mogelijk. Wanneer de kenmerken van een onderdeel niet kritisch zijn voor de veiligheid, kunnen er losse toleranties worden gebruikt.
Verschillen tussen precisie en nauwkeurigheid bij productiebewerking
Precisie en nauwkeurigheid zijn belangrijke aspecten van productiebewerking. Hoewel ze beide resultaten meten, verschillen ze op veel manieren. Het begrijpen van de verschillen tussen nauwkeurigheid en precisie helpt verkeerde interpretaties van kwaliteitscontrolegegevens te voorkomen en eenvoudig verbeterpunten te identificeren. Laten we eens kijken naar de veelvoorkomende verschillen tussen precisie en nauwkeurigheid in de productie
Definitie
Precisie gaat over consistentie of herhaalbaarheid in metingen zonder noodzakelijkerwijs correct te zijn. In de productie verwijst het naar hoeveel het proces kan doorgaan met het produceren van onderdelen die elke keer dezelfde dimensie hebben. Nauwkeurigheid is echter meer correctheid. Dit betekent dat de bewerkte onderdelen moeten overeenkomen met het CAD-model of de digitale blauwdruk. De afmetingen van de uiteindelijke componenten moeten dicht bij de gespecificeerde doelen liggen.
Soorten fouten aangegeven
Lage precisie en lage nauwkeurigheid duiden op verschillende soorten fouten. Lage precisie is een beschrijving van willekeurige fouten als gevolg van onvoorspelbare gebeurtenissen tijdens de bewerking. Het kan komen door omgevings- of menselijke factoren. Lage precisie geeft aan dat er een probleem is met de vervaardigde producten zelf. Aan de andere kant is lage nauwkeurigheid meer betrokken bij systematische fouten zoals instrumentkalibratie en de metaalproductie proces.
Aantal metingen
Om het niveau van nauwkeurigheid en precisie te bepalen, verschilt het totale aantal metingen. Precisie vereist meerdere resultaten onder dezelfde omstandigheden. Experts raden 3 metingen aan voor een betrouwbaardere beoordeling. Echter, slechts één meting is genoeg om te bepalen hoe nauwkeurig het onderdeel is. Maar, het verkrijgen van meer metingen zal helpen om bias te verminderen.
| parameters | precisie | Nauwkeurigheid |
| Beschrijving | Consistentie en herhaalbaarheid van metingen. | Het geeft aan hoe correct een meting is. |
| Type fout | Lage precisie is het gevolg van willekeurige fouten. | Bij een lage nauwkeurigheid is er meer sprake van systematische fouten. |
| Problemen aangegeven | Geeft problemen met de vervaardigde producten aan. | Geeft aan dat er problemen zijn met het gebruikte proces en/of de gebruikte apparatuur. |
| Aantal metingen | Minimaal 3 metingen. | Voor de nauwkeurigheid van de bewerking is één enkele meting nodig ter vergelijking. |
| Basis voor verbetering | De nauwkeurigheid kan worden verbeterd door de bewerking in een gecontroleerde omgeving uit te voeren en menselijke fouten te beperken. | De nauwkeurigheid kan worden verbeterd door de juiste bewerkingstechnologie te gebruiken en de apparatuur te kalibreren. |
| Voorbeelden | Vijf zuigers met diameters van 20.00 mm, met een werkelijke waarde van 20.00 mm. | Vijf zuigers met diameters van 20.01 mm, 20.00 mm, 19.99 mm, 20.00 mm en 20.01 mm. |
Tabel 1: Vergelijkingstabel waarin in één oogopslag de verschillen tussen nauwkeurigheid en precisie in de technische productie worden weergegeven.
Typische nauwkeurigheid versus precisie-uitkomsten
Nauwkeurigheid en precisie zijn de hoeksteen van elk bewerkingsproces. Ze bepalen hoe goed klanten een product en de functionaliteit van een onderdeel waarnemen. Hoewel CNC-bewerking is geautomatiseerd en bestuurt de beweging van de gereedschappen in vooraf bepaalde richtingen, maar kan toch tot wisselende uitkomsten leiden, zoals
- Nauwkeurig en precies
- Niet precies maar accuraat
- Niet nauwkeurig maar wel precies
- Niet nauwkeurig en niet precies
In dit gedeelte worden deze parameters uitgelegd en wordt er onderscheid tussen gemaakt voor een beter begrip.
Nauwkeurig en precies
Dit is het doel van elke productiebewerking. Een product dat nauwkeurig en precies is, functioneert zoals verwacht voor eindgebruikers. Bijvoorbeeld, bij het produceren van een onderdeel dat 1.5 inch hoog is met een tolerantielimiet van +/- 0.005 inch. Als de uiteindelijke onderdelen 1.500, 1.501, 1.499 en 1.500 inch zijn, dan is het productieproces zowel nauwkeurig als precies. De afmetingen van alle geproduceerde onderdelen moeten nauw tussen 1.495 en 1.505 inch liggen.
Niet precies maar accuraat
Soms kunnen onderdelen nauwkeurig worden geproduceerd en niet precies zijn. Laten we, als we de hierboven beschreven analogie volgen, zeggen dat de afmetingen van de uiteindelijke onderdelen 1.495, 1.504, 1.500 en 1.498 inch zijn. Ze vallen allemaal binnen de toegestane limiet, maar de metingen zijn inconsistent en variëren sterk. Kwaliteitscontrole zal aangeven dat de gebruikte productietechniek nauwkeurig is, maar niet precies.
Niet nauwkeurig en precies
Een ander scenario dat je in de productie kunt tegenkomen, is het hebben van precieze maar onnauwkeurige producten. Nog steeds op de vorige analogie, als de afmetingen van de vervaardigde onderdelen 1.508, 1.509, 1.507 en 1.509 inch zijn. Alle metingen zijn niet op hun plaats en vallen niet binnen de tolerantielimiet. Ze zijn echter consistent en liggen heel dicht bij elkaar. In dit geval wordt gezegd dat het bewerkingsproces precies is, maar niet nauwkeurig.
Niet nauwkeurig en niet precies
Er kunnen ook menselijke en procesfouten optreden die kunnen resulteren in onderdelen die noch nauwkeurig noch precies zijn. Bijvoorbeeld bij het bewerken van 1.2-inch kunststof onderdelen met een tolerantieniveau van 0.01 inch. Wanneer de bewerkingen fout gaan, kan de machinist verschillende afmetingen krijgen, zoals 1.1 inch, 0.9 inch, 1.2 inch en 1.5 inch. Deze resultaten laten zien dat de onderdelen buiten de limiet vallen en de afmetingen niet consistent zijn.
Belang van nauwkeurigheid en precisie in de productie
Nauwkeurigheid en precisie spelen een grote rol in veel productie-industrieën, waaronder de medische, olie- en gas-, automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie. De meeste componenten moeten exact volgens de specificaties worden vervaardigd om goed te kunnen functioneren. Nauwkeurige onderdelen zijn niet alleen gunstig voor de klanten, maar ook voor het bedrijf. Hieronder staan enkele voordelen van nauwkeurigheid en precisie bij de productie van onderdelen.
Minder afval en kosten
Nauwkeurigheid en precisie verminderen variatie en zorgen ervoor dat machinisten producten produceren die exacte replica's zijn van het beoogde ontwerp. Onnauwkeurige onderdelen verhogen de incidentie van terugroepacties en herbewerkingen, wat kostbaar kan zijn en kan leiden tot verspilling als men niet voorzichtig is. Nauwkeurige bewerking zorgt voor het juiste gebruik van middelen en vermindert het aantal defecte producten.
Bezorgdheid over de veiligheid
Onderdelen in bepaalde industrieën, zoals de medische en automobielindustrie, moeten nauwkeurig zijn om de veiligheid van eindgebruikers te garanderen. Nauwkeurige en precieze medische apparaten en implantaten hebben invloed op de patiëntenzorg en de algehele gezondheidsresultaten. Bovendien moeten auto-onderdelen worden ontworpen om te voldoen aan de normen van de industrie om de veiligheid van passagiers te garanderen en plotselinge storingen te voorkomen.
Regulatory Compliance
Nauwkeurige en precieze bewerking toont aan dat aan de wettelijke vereisten wordt voldaan. De uiteindelijke onderdelen dienen als bewijs dat het kwaliteitsmanagementsysteem van een bedrijf up-to-date en standaard is. Bovendien eisen sommige regelgevende instanties dat bepaalde kritieke componenten worden geïnspecteerd en geverifieerd voordat de verkoop en distributie beginnen.
Klanttevredenheid en vertrouwen
De manier waarop klanten een product waarnemen en hun ervaring met het gebruik ervan is belangrijk. Wanneer een product nauwkeurig wordt geproduceerd, presteert het doorgaans zoals bedoeld, wat de klanttevredenheid vergroot. Het is ook belangrijk dat het product elke keer dat een gebruiker een aankoop doet, dezelfde kwaliteit levert. Dit vergroot het vertrouwen en biedt ruimte voor verwijzingen.
Probleemloos testen en prototypen
Precisie en nauwkeurige bewerking zorgen voor stressvrije tests tijdens de prototypingfase van productontwikkeling. Nauwkeurige prototypes maken betrouwbare tests van productprestaties mogelijk voordat de productie volledig begint. Onnauwkeurigheden kunnen leiden tot fouten die kostbaar en tijdrovend kunnen zijn om te corrigeren.
Hoe u de precisie en nauwkeurigheid van uw bewerking kunt verbeteren
Nauwkeurige en precieze resultaten krijgen bij het bewerken is niet automatisch. Men moet bewust moeite doen en alle aspecten van de bewerking verbeteren. Hieronder staan enkele manieren waarop men de precisie en nauwkeurigheid van het bewerken kan verbeteren.
Optimaliseer bewerkingsparameters
De verschillende bewerkingsparameters, waaronder snijsnelheid, voedingssnelheid en spindelsnelheid, beïnvloeden de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel. De machinist moet deze parameters adequaat aanpassen op basis van de materiaaleigenschappen en dikte om fouten te voorkomen. Het gebruik van de verkeerde snelheid en voedingssnelheid resulteert in onvolledige sneden of overmatige warmte-invoer, wat de precisie en nauwkeurigheid beïnvloedt.
Juiste kalibratie en onderhoud
Het is belangrijk om de snijgereedschappen regelmatig te kalibreren en te onderhouden om optimale prestaties te garanderen. Men moet de gereedschappen routinematig reinigen, ze op schade inspecteren en ze indien nodig vervangen. Tijdens routinematig onderhoud moet het team de bewegende delen goed smeren met behulp van geschikte smeersystemen om slijtage te verminderen. Dit alles is belangrijk om de precisie te behouden tijdens een bewerkingsoperatie.
Werkstukbevestiging
Gebruik geschikte werkstukbevestigingen tijdens het bewerken om de nauwkeurigheid en precisie te verbeteren. Bevestigingen zijn verantwoordelijk voor het klemmen van het werkstuk terwijl de snijgereedschappen eroverheen bewegen. Onnodige trillingen en bewegingen tijdens het bewerken kunnen leiden tot fouten aan de snijkant. Bovendien helpen bevestigingen ook om onderdelen nauwkeurig te positioneren ten opzichte van het snijgereedschap. Deze functie zorgt ervoor dat de gereedschappen op de juiste locatie worden gesneden.
Meting en inspectie
Het inspectieteam moet de juiste handmetrologie-instrumenten gebruiken en meetmachines coördineren om inspecties tijdens het proces uit te voeren tijdens de productontwikkeling. Handmetrologie-instrumenten omvatten schuifmaten en micrometers. Ze zijn betaalbaar en eenvoudig te gebruiken. Velen gebruiken ze echter alleen voor lineaire afmetingen. Aan de andere kant, coördineren meetmachines zijn geavanceerder. Ze leveren nauwkeurige metingen die eenvoudig met het model kunnen worden vergeleken.
Verbeter de controle over de omgeving
Hoewel onderschat, bepaalt de conditie van de bewerkingsomgeving de nauwkeurigheid en consistentie van de uiteindelijke onderdelen. Onstabiele en veranderende temperaturen kunnen ongewenste uitzetting en krimp van het werkstuk veroorzaken. Dit kan leiden tot dimensionale onnauwkeurigheden. Om dit te voorkomen, moet de operator in een temperatuurgecontroleerde omgeving werken voor een soepele werking.
Overweeg geavanceerde bewerkingstechnieken
Door het gebruik van geavanceerde bewerkingstechnieken, zoals 5-assige bewerking, is het eenvoudiger geworden om nauwkeurige en herhaalbare onderdelen te maken. 5-assige CNC-bewerkingscentrum maakt beweging in vijf verschillende richtingen mogelijk om het werkstuk aan alle kanten te fabriceren. Dit helpt om frequente aanpassingen en herpositioneringen van het werkstuk te verminderen. Minimaliseren van handmatige instellingen elimineert de mogelijkheid van fouten tijdens het bewerken.
Zintilon: uw one-stop-shop voor nauwkeurige en precieze producten
Het niveau van nauwkeurigheid en precisie dat u krijgt van een bewerking hangt af van de externe fabrikant die u gebruikt. Zintilon is een toonaangevende one-stop-machining service provider wereldwijd. Wij bieden een uitgebreid scala aan mogelijkheden van DFM-analyse en rapid prototyping tot productinspectie en verzending. Door toegang te bieden tot vele diensten onder één dak, kunt u zeker zijn van minder fouten en verbeterde kwaliteitscontrole.
Bij Zintilon gebruiken we geavanceerde technologieën zoals CNC-bewerking en 3D-printen om ervoor te zorgen dat onderdelen voldoen aan strikte toleranties en industriële specificaties. Ons inspectieteam onderzoekt en inspecteert onderdelen voordat ze worden verzonden. Zintilon is ISO gecertificeerd wat aantoont dat we de tijd hebben genomen om te bewijzen dat ons kwaliteitsmanagementsysteem aan de norm voldoet. We verbeteren voortdurend onze productieprocedures om variabiliteit te verminderen en consistentie in de productie te garanderen. Het belangrijkste is dat onze diensten betaalbaar zijn en we concurrerende prijzen bieden. Bij ons kunt u uw producten op tijd op de markt brengen en uw concurrenten voorblijven.
Conclusie
Precisie en nauwkeurigheid zijn twee verschillende woorden met verschillende betekenissen. Precisie gaat over consistentie en herhaalbaarheid. Het vertelt hoe dicht twee of meer onderdelen bij elkaar liggen. Nauwkeurigheid verwijst echter naar hoe correct de afmetingen van een onderdeel zijn ten opzichte van de blauwdruk. Zowel nauwkeurigheid als precisie zijn belangrijk in de productie voor kwaliteitsborging en om de klanttevredenheid te verbeteren. Wat is nauwkeurigheid? Wat is precisie? We hopen dat dit artikel al uw vragen heeft beantwoord. Voel u vrij om contact met ons op. voor verdere vragen en verzoeken.
Veelgestelde vragen
Wat is de relatie tussen nauwkeurigheid en precisie?
Nauwkeurigheid en precisie zijn verwante concepten. Onderdelen in een batch kunnen nauwkeurig en niet nauwkeurig zijn en vice versa. Beide termen zijn belangrijk in productietechniek voor veiligheidsoverwegingen en om naleving van wettelijke vereisten aan te tonen.
Welke invloed heeft kwaliteitscontrole tijdens het proces op de nauwkeurigheid en precisie?
Kwaliteitscontrole tijdens het proces beïnvloedt de nauwkeurigheid en precisie op vele manieren. Regelmatige kalibratie en onderhoud van apparatuur, juiste inkoop van grondstoffen en inspectie en testen beïnvloeden het nauwkeurigheids- en precisieniveau van onderdelen en componenten.
Welke invloed hebben de opleiding en vaardigheden van de operator op de precisie en nauwkeurigheid?
De ervaring en expertise van de operator beïnvloeden de uitkomst van productontwikkeling. Een goed getrainde operator kan de bewerkingsparameters op de juiste manier optimaliseren om de beste resultaten te krijgen. De operator identificeert en lost problemen vroegtijdig op om downtime en fouten te voorkomen.
Geweldig, Samen
