Polijsten
Op het oppervlak van bewerkte onderdelen zijn vaak gereedschapssporen te zien en de oppervlakteruwheid is doorgaans niet zo goed, doorgaans Ra1.6 μm tot 3.2 μm.
Gelukkig kunnen we de oppervlakteruwheid verbeteren tot Ra 0.4 μm tot 0.8 μm door handmatig polijsten of spiegelpolijsten.
Als 0.4 μm tot 0.8 μm nog steeds niet aan uw behoeften voldoet, kunt u kiezen voor spiegelpolijsten.
Spiegelpolijsten is een uiterst nauwkeurig proces dat een spiegelachtig, glad oppervlak op onderdelen bereikt door mechanisch of handmatig slijpen en polijsten. Deze oppervlakteafwerking verbetert niet alleen het uiterlijk van onderdelen, maar verbetert ook hun fysieke eigenschappen, zoals het verminderen van wrijving en slijtage en het verhogen van corrosiebestendigheid.
Materialen voor het polijsten
Hoge bewerkbaarheid en ductiliteit. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosiebestendigheid.
Staal is een sterke, veelzijdige en duurzame legering van ijzer en koolstof. Staal is sterk en duurzaam. Hoge treksterkte, corrosiebestendigheid, hitte- en brandwerendheid, gemakkelijk te vormen en te vormen. De toepassingen variëren van bouwmaterialen en structurele componenten tot auto- en ruimtevaartcomponenten.
Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.
Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.
Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.
Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.
IJzer is een onmisbaar metaal in de industriële sector. IJzer is gelegeerd met een kleine hoeveelheid koolstofstaal, dat na magnetisatie niet gemakkelijk wordt gedemagnetiseerd en een uitstekend hard magnetisch materiaal is, evenals een belangrijk industrieel materiaal, en ook wordt gebruikt als de belangrijkste grondstof voor kunstmatig magnetisme.
Ontwerpoverwegingen
- Het type materiaal (zoals staal, aluminium, koper, enz.), de dikte, de sterkte en de inherente eigenschappen (zoals hardheid, corrosiebestendigheid) zijn van invloed op de keuze en het effect van de polijstmethode.
- Bepaal het vereiste oppervlakteruwheidsniveau op basis van de toepassingsvereisten van het product, zoals spiegelpolijsten, glad polijsten, gebruik verschillende grove en fijne schuurmiddelen en polijstgereedschappen voor polijsten door fysieke wrijving.
- Sommige materialen zijn gevoeliger voor krassen of vervorming tijdens het polijstproces.
- Koel en smeer de componenten op tijd tijdens het polijstproces om wrijving en hitteontwikkeling te verminderen en oververhitting van de onderdelen en thermische schade aan het mengsel te voorkomen. Vermijd ook het gebruik van water om bepaalde metalen, zoals magnesiumlegeringen, te koelen, omdat deze brand kunnen veroorzaken.
- Gebruik mallen of speciale bevestigingen om ervoor te zorgen dat het onderdeel stevig op de werkbank wordt bevestigd, zodat er tijdens het polijsten geen beweging of trillingen kunnen optreden.
Galerij van
Polijsten van onderdelen
Laatste nieuws
Wat is het verschil tussen roestvrij staal 304 en 316?
