Met plaatbewerking kunt u verschillende producten maken door verschillende technieken en materialen te combineren. Als gevolg hiervan demonstreert de populariteit van plaatmetaalproductietechnologie het belang ervan in meerdere toepassingen. Het is echter essentieel om te begrijpen hoe dit proces werkt en hoe u ervan kunt profiteren.
Dit artikel bespreekt de grondbeginselen van de fabricage van plaatmetaal, inclusief technieken en toepassingen. U leert ook over de verschillende voordelen van het proces, evenals over de beste materialen en oppervlakteafwerkingen voor metaalproductie. Lees verder voor meer informatie over het plaatwerkproces.
Wat is plaatwerkproductie?
Plaatwerkfabricage verwijst naar het omzetten van plaatmetaal in ontworpen vormdelen. Voor deze handleiding hebben we de processen in drie categorieën verdeeld: snijden, vervormen en assembleren.
Staal, roestvrij staal, aluminium, zink en koper zijn gewone plaatmetalen, met diktes variërend van 0.006 tot 0.25 inch (0.015 tot 0.635 centimeter). Dunnere meters zijn beter kneedbaar, terwijl dikkere meters wellicht beter geschikt zijn voor zware onderdelen met veeleisende toepassingen.
Plaatwerkproductie kan een kosteneffectiever alternatief zijn gieten en verspanen voor gedeeltelijk vlakke of holle onderdelen. Het proces is ook snel en er wordt weinig materiaal verspild. Plaatwerkproductie wordt veel gebruikt bij de productie van consumenten- en industriële onderdelen, maar ook in gespecialiseerde sectoren zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, energie en robotica.
Wat zijn de meest voorkomende soorten plaatwerkproductieprocessen?
De ontwerpen moeten worden vertaald in driedimensionale, functionele componenten door elk onderdeel de nodige metaalproductieprocessen te laten ondergaan. De volgende lijst bevat het meest voorkomende fabricageproces van plaatmetaal:
snijdend
Het proces van het vervaardigen van plaatwerk begint meestal met snijden. Het gaat om het snijden van de metalen plaat in de gewenste vorm met gespecialiseerde instrumenten zoals een schaar of lasersnijders. Meer specifiek kan afschuiving worden gebruikt om metalen platen door te snijden door schuifkrachten uit te oefenen. Dit soort snijden omvat drie opties: knippen, ponsen en stansen.
Plaatwerkfabrikanten gebruiken echter ook schuifvrije snijtechnieken. Voor industriële projecten die snellere doorlooptijden en nauwkeurig snijden vereisen, is dit de beste methode.
Bovendien is lasersnijden de aanbevolen techniek voor het maken van hoogwaardige sneden. Daarom raden wij u aan een gerenommeerde plaatlasersnijservice in te schakelen. Wij zijn van mening dat deze methode geschikter is voor gebruik in industriële omgevingen. Lasersnijden bespaart tijd en zorgt voor een hoge mate van nauwkeurigheid (+/- 0.1 mm).
Verbuiging
Er zijn veel verschillende vormen en hoeken die kunnen worden geproduceerd door te buigen, variërend van eenvoudige bochten tot ingewikkelde vormen waarbij meerdere bochten nodig zijn. De productie van grote aantallen onderdelen van constante kwaliteit kan tegen redelijke kosten worden bereikt via het buigproces.
Het buigen van de metalen plaat in de gewenste vorm of hoek vereist een kantbank. Voor het buigproces is een zeer bekwame fabrikant nodig, die, ondanks de schijnbare eenvoud voor het ongetrainde oog, behoorlijk complex is.
Dit kan voornamelijk worden toegeschreven aan ‘terugveren’, het fenomeen waarbij gebogen metaal altijd probeert terug te keren naar zijn oorspronkelijke, platte vorm. Operators moeten het onderdeel overbuigen om de vereiste terugveerhoek te bereiken en dit probleem op te lossen.
ponsen
Ponsen is een handige methode voor veel verschillende soorten metaalplaten. Fabrikanten creëren de gewenste vorm en grootte van het gat in de metalen plaat door de pons er tijdens het ponsproces doorheen te drukken.
Zodra het gat is gemaakt, plaatst u de matrijs onder de metalen plaat om het afvalmateriaal te verzamelen. Met ponsen kunnen niet alleen gaten in de metalen plaat worden gemaakt, maar ook inkepingen en kenmerken zoals verzinkingen of kuiltjes.
Grote gaten tot een diameter van 50 mm kunnen worden gemaakt met onze CNC-ponsmogelijkheden bij Zintilon. De afgewerkte onderdelen zullen voldoen aan alle noodzakelijke normen en specificaties dankzij de nauwkeurigheid en efficiëntie van het perforeren van deze techniek.
Lassen
Bij de vervaardiging van plaatmetaal, lassen is een cruciale stap die metalen componenten verenigt tot één onderdeel. TIG-lassen, MIG-lassen en beklede lassen zijn slechts enkele van de verschillende beschikbare lastechnieken.
Hoewel de methoden die door de verschillende lastechnieken worden gebruikt variëren, zijn ze allemaal gericht op het samensmelten van metalen onderdelen door de randen ervan te smelten en vulmateriaal op te nemen. De stukken worden stevig versmolten door de metallurgische verbinding die tijdens dit proces ontstaat. Uiteraard is lassen alleen nodig als een product uit twee of meer afzonderlijke delen bestaat.
Montage
Assemblage is de laatste fase van het metaalproductieproces en maakt de constructie van ingewikkelde metalen componenten en structuren mogelijk. Plaatwerkfabrikant kan hoogwaardige goederen produceren die voldoen aan alle noodzakelijke normen en specificaties door gebruik te maken van de juiste methoden en technieken.
De montage kan worden voltooid met behulp van verschillende technieken, zoals lijmen, lassen en mechanische bevestiging. Bouten, schroeven of andere bevestigingsmiddelen worden gebruikt bij mechanische bevestiging om metalen componenten bij elkaar te houden. Lassen zorgt ervoor dat het eindproduct robuust en duurzaam is, door de componenten permanent te verbinden.
Lijmverbindingen worden vaak gebruikt om lichtgewicht constructies te creëren of in situaties waar lassen niet praktisch is. Het kan worden gebruikt voor zowel tijdelijke als permanente montages. Montage kan een moeilijk proces zijn dat een hoog competentieniveau vereist. Om problemen met het eindproduct te voorkomen, is het essentieel om alle onderdelen nauwkeurig en veilig te monteren.
Voordelen van de productie van plaatmetaal
De fabricage van plaatmetaal omvat een verscheidenheid aan technieken die worden gebruikt om te creëren onderdelen voor snelle prototyping voor een breed scala aan industrieën. Hier volgen enkele van de belangrijkste voordelen van de productie van plaatmetaal:
Nauwkeurigheid en efficiëntie
Plaatwerktechnologie verbetert de efficiëntie en nauwkeurigheid bij de fabricage. Het helpt bij de productie van prototypes met hoge precisie en nauwkeurigheid. Sommige lasersnijders kunnen bijvoorbeeld sneden maken van slechts 0.0005 inch.
Bovendien is het van cruciaal belang om te begrijpen dat de meeste plaatwerktechnieken geautomatiseerd zijn. Dus zodra u de codes in de computer invoert, beginnen de machines te functioneren. Het proces elimineert menselijke fouten. Hierdoor vertonen de eindproducten doorgaans weinig tot geen vervormingen.
Diverse technieken en materialen
Het fabricageproces van plaatmetaal omvat een aantal technieken. Hierdoor zijn er talloze technieken waaruit u voor uw project kunt kiezen.
Daarnaast kunt u kiezen uit diverse plaatmaterialen, zoals koper, roestvrij staal, staal, aluminiumen andere op maat gemaakte plaatmetalen, met behulp van dit productieproces. Het materiaal dat u selecteert, bepaalt hoe uw eindproduct zal worden gebruikt.
Productie van lichtgewicht componenten
De productie van lichtgewicht componenten is het meest geschikt voor de productie van plaatmetaal. Aangepaste plaatwerk fabricage levert materialen en technieken van superieure kwaliteit die nodig zijn voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de automobielsector die lichtgewicht motoronderdelen vereisen.
Bovendien helpt dit productieproces bij het produceren van plaatwerkonderdelen die de efficiëntie garanderen en tegelijkertijd het brandstofverbruik in auto's en vliegtuigen verbeteren.
Perfecte materialen voor het vervaardigen van plaatmetaal
Om de beste resultaten te bereiken, is het essentieel om geschikt materiaal te gebruiken voor uw plaatbewerkingsproject. In dit gedeelte worden enkele van de beste materialen voor plaatbewerking besproken. Houd er rekening mee dat er talloze soorten plaatwerk zijn, dus raadpleeg een professional voordat u een definitieve beslissing neemt.
Hieronder volgen enkele van de meest aanbevolen materialen:
Roestvast staal
Een populair materiaal voor de vervaardiging van plaatmetaal is roestvrij staal. Bovendien is het sterk en gaat het lang mee, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen. Roestvast staal is bovendien corrosiebestendig en eenvoudig te verwerken.
Messing
Messing is een koper/zinklegering. Vanwege zijn sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid is het ideaal voor metaalproductieprojecten. Het wordt vaak gebruikt om gefabriceerde onderdelen voor verschillende industrieën te maken.
Koolstofstaal
Koolstofstaal is een koolstofhoudend staal. Het is een populair materiaal onder plaatwerkfabrikanten. Vanwege zijn fysieke en structurele eigenschappen, zoals sterkte, flexibiliteit en hardheid, is het ideaal voor diverse zware projecten.
Aluminium
Dit is een van de meest gebruikte materialen bij de productie van plaatmetaal. Het is lichtgewicht, sterk en bestand tegen corrosie. Bovendien is het eenvoudig om mee te werken en kunnen er verschillende producten mee gemaakt worden.
Koper
Dit is een zacht, kneedbaar metaal waarmee gemakkelijk te werken is. Het is behoorlijk goed bestand tegen hitte en corrosie. Vanwege hun geleidbaarheid worden de vervaardigde onderdelen vaak gebruikt in elektrische toepassingen.
Oppervlakteafwerkingen voor de productie van plaatmetaal
Dit zijn de gebruikelijke oppervlakteafwerkingen voor de productie van plaatmetaal:
Het wordt veelvuldig gebruikt voor zowel decoratieve als corrosiebestendige doeleinden. Een van de meest voorkomende toepassingen is verchromen, dat veel wordt gebruikt in de auto-industrie.
- Bead Stralen
Kraalstralen vereist het spuiten van een snelle zandstraal of een andere schurende straal tegen het plaatmetaal om het een matte textuur te geven en het voor te bereiden op coating.
Dit is het proces waarbij een stoffen wiel het metalen oppervlak "polijst" of wrijft om het glanzend te laten lijken.
Hierbij wordt het metalen onderdeel rechtstreeks met poederverf besproeid en vervolgens in een oven of onder UV-licht uitgehard om een glanzende of halfglanzende textuurlaag te creëren die slijtvast is.
- Anodiseren
Het draagt bij aan de uitzonderlijke weerstand van het metaal tegen corrosie en slijtage door de natuurlijke oxidelaag erop te verdikken. Met een gladde, matte afwerking verhoogt het de hardheid en duurzaamheid van het oppervlak.
Ontwerptips voor het vervaardigen van plaatmetaal
Hier zijn enkele essentiële ontwerptips waarmee u rekening moet houden bij de productie van plaatmetaal:
Gaten- en sleufpositionering
Bij het produceren van onderdelen voor de productie van plaatwerk op maat zijn gat- en sleufdiameters cruciale overwegingen. De dikte van het materiaal moet overeenkomen met de diameter van de gaten en sleuven. Je moet ook voldoende ruimte tussen elk gat laten. De gaten mogen nooit te dicht bij de materiaalrand worden geplaatst.
wanddikte
Omdat onderdelen voor plaatwerk uit één enkele metalen plaat zijn gemaakt, moet de geometrie van elk onderdeel een consistente dikte behouden. Over het algemeen kunnen plaatwerkonderdelen worden geproduceerd met diktes variërend van 0.9 mm tot 20 mm.
Niettemin kan een verscheidenheid aan diktes worden bereikt met verschillende aangepaste plaatbewerkingstechnieken. Metaal dat tussen de 0.5 en 10 mm dik is, is bijvoorbeeld geschikt voor lasersnijden. Aan de andere kant kunnen metalen platen met een dikte van 0.5 mm tot 6 mm worden gebogen met behulp van plaatbuigen.
Buigradii
Het is essentieel om de interne buigradius van plaatmetaal op een waarde te houden die gelijk is aan de dikte ervan. Het houdt eindproducten vrij van vervormingen en gebreken in plaatwerk. Daarom draagt het handhaven van uniforme buigradii door het hele onderdeel bij de plaatwerktechniek bij aan het garanderen van een uitstekende oriëntatie en kosteneffectiviteit.
Buigtoeslag en aftrek
De extra lengte materiaal die u moet toevoegen aan de werkelijke afmeting van het onderdeel om een vlak patroon te creëren, staat bekend als de buigtoeslag. Om een uitgebalanceerd ontwerp te bereiken, verwijst de buigaftrek echter naar de hoeveelheid materiaal die van de lengte van de flenzen moet worden verwijderd.
Toepassingen voor plaatwerkproductie
Talrijke industrieën gebruiken plaatwerkproductie voor functionele componenten, decoratieve elementen en structurele toepassingen. Plaatwerkproductie vindt brede toepassingen in industrieën zoals:
Vervoer
Duizenden verschillende producten vervaardigd met metaalproductie worden gebruikt in de transportindustrie. Plaatwerkproductie wordt bijvoorbeeld gebruikt in hulpverleningsvoertuigen om stalen omlijstingen te bouwen voor laadklepdeuren, zijtreden, deurgreepbevestigingen en behuizingen van handschoenenkastjes.
Een geweldige manier om onderdelen te maken voor de voertuigconstructie, zowel groot als klein, is door middel van plaatwerk. Bovendien zorgt de productie van plaatmetaal voor trapveilige producten, valluiken voor ladderluiken en veiligheidsrails op bouwplaatsen.
Wetenschap, Medisch & Voedsel
Plaatwerkproductie wordt veelvuldig gebruikt in de wetenschappelijke, medische en voedingsindustrie om producten te creëren in commerciële en industriële keukens, zoals werkbladen, opbergkasten en gootstenen.
Bij veel voedselproductie- en bereidingstoepassingen is roestvrij staal doorgaans het materiaal bij uitstek.
Kiosken, verkoopautomaten en behuizingen
Voor veel bedrijven die met klanten communiceren, zoals sportscholen en recreatiecentra, genereren verkoopautomaten en kiosken aanzienlijke inkomsten. Daarom moet voorzichtigheid worden betracht bij het bouwen ervan.
Voor dit soort machines is plaatbewerking noodzakelijk omdat er veel afzonderlijke componenten moeten worden gebouwd.
Detailhandel
In de detailhandel is plaatwerk nodig om visueel aantrekkelijke merchandise- en productdisplays te creëren.
Met plaatbewerking kunnen verschillende winkeldisplays, winkelruimtes en winkeldisplays worden gemaakt. Verkooppuntstands, draagbare displays, winkeldisplaykubussen en bardisplays zijn enkele voorbeelden. Deze goederen moeten zowel zeer functioneel als visueel aantrekkelijk zijn.
Bouw & Beveiliging
Plaatwerkproductie wordt gebruikt in de bouw- en beveiligingsindustrie om producten te maken zoals vangrails, veiligheidsdeuren, veiligheidsroosters en op maat gemaakte veiligheidsbehuizingen.
Kostenoverwegingen bij de productie van plaatmetaal
Een aantal variabelen bepaalt fabricagekosten van plaatwerk:
- Gereedschapskosten
De complexiteit van het ontwerp van het onderdeel zal bepalen hoeveel dit gaat kosten.
- Materiaalkosten
Afhankelijk van het soort metaal kunnen de prijzen van plaatwerk aanzienlijk verschillen.
- Totale kosten
Vanwege de hoge initiële gereedschapskosten kunnen de totale kosten voor een kleine partij op maat gemaakte onderdelen enkele duizenden euro's bedragen. Bij grootschalige productie kan de prijs per eenheid dramatisch dalen.
Andere variabelen die van invloed zijn op de kosten zijn de locatie van de productiefaciliteit, bepaalde ontwerpspecificaties en de toestand van de markt.
Heeft u hoogwaardige plaatwerkonderdelen nodig?
Het vervaardigen van plaatwerk is zowel een kunst als een wetenschap. Elk project vereist een ervaren metaalfabrikant vanwege het brede scala aan nuances en technieken. U kent de basisbeginselen van het plaatontwerp, dus laat de rest over aan een deskundige service!
U kunt profiteren van zowel onze geautomatiseerde als uiterst efficiënte productieservice diensten voor plaatwerkproductie wanneer u met Zintilon CNC-diensten werkt. U kunt rekenen op een levertijd van slechts drie dagen en een offerte van ons binnen slechts 12 uur.
Onze snelle prototyping-service omvat ook een solide en betrouwbare productiecapaciteit (onder leiding van een team van experts) en technische en kwaliteitsborging.
Conclusie
Plaatwerkproductie is een geweldige manier om onderdelen te vervaardigen. Het heeft verschillende voordelen, waaronder nauwkeurigheid en efficiëntie, de mogelijkheid om lichtgewicht componenten te vervaardigen en compatibiliteit met verschillende materialen en methoden. Het begrijpen van de verschillende technieken, hulpmiddelen en ontwerpadviezen die bij deze procedure horen, is daarom van cruciaal belang voor het verwezenlijken van uw project.
Veelgestelde vragen
Wat is de maximale dikte die in plaatmetaal kan worden vervaardigd?
Plaatwerk wordt doorgaans geleverd in diktes van 0.5 mm tot 6 mm. De dunne metalen platen maken ze ongelooflijk eenvoudig te vervaardigen en bieden toch voldoende sterkte voor het beoogde gebruik.
Wat zijn de belangrijkste methoden die worden gebruikt bij de productie van plaatmetaal?
De primaire methoden voor het vervaardigen van plaatmetaal zijn doorgaans verdeeld in drie groepen. Snijden, vormen en verbinden zijn hier enkele van. Er zijn verschillende aantallen verschillende processen in elke categorie, elk met meerdere toepassingen.
Hoe werkt het fabricageproces van plaatmetaal?
Door middel van snijden, vormen en verbinden worden plaatmetaalmaterialen tijdens het fabricageproces gemanipuleerd of gewijzigd in verschillende geometrieën. Technische tekeningen en conceptcreatie zijn de eerste stappen in het proces.
Vervolgens creëren ingenieurs met behulp van verschillende technieken prototypes in overeenstemming met het ontwerpmodel. De productie op volledige schaal van de beoogde producten kan dan beginnen na de ontwikkeling van prototypes, producttests en ontwerpwijzigingen.
Geweldig, Samen
