Lasergraveren is een oppervlakteafwerking die gebruikmaakt van een laserstraal met hoge energie om te markeren of graveren op het oppervlak van een materiaal. Lasergraveren genereert warmte op het oppervlak van het materiaal door een gerichte laserstraal, waardoor het materiaal gedeeltelijk smelt of verdampt, waardoor een permanente markering of patroon op het oppervlak van het materiaal ontstaat.
In tegenstelling tot traditioneel mechanisch graveren is lasergraveren een contactloze verwerkingsmethode die geen mechanische schade aan het materiaaloppervlak veroorzaakt.
Toepasbaar op verschillende materialen, waaronder metaal, plastic, glas, hout, etc. Veelvoorkomende laserbronnen zijn CO2-lasers en fiberlasers. CO2-lasers zijn geschikt voor het graveren van niet-metalen materialen (zoals hout, plastic, glas, etc.), terwijl fiberlasers geschikt zijn voor het graveren van metalen materialen.
Hoge bewerkbaarheid en taaiheid, goede sterkte-gewichtsverhouding. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosieweerstand.
Zink is bij kamertemperatuur een enigszins bros metaal en ziet er glanzend grijs uit als de oxidatie wordt verwijderd.
Titanium is een geavanceerd materiaal met uitstekende corrosieweerstand, biocompatibiliteit en sterkte-gewichtseigenschappen. Deze unieke reeks eigenschappen maakt het een ideale keuze voor veel van de technische uitdagingen waarmee de medische, energie-, chemische verwerkings- en lucht- en ruimtevaartindustrie te maken heeft.
IJzer is een onmisbaar metaal in de industriële sector. IJzer is gelegeerd met een kleine hoeveelheid koolstofstaal, dat na magnetisatie niet gemakkelijk wordt gedemagnetiseerd en een uitstekend hard magnetisch materiaal is, evenals een belangrijk industrieel materiaal, en ook wordt gebruikt als de belangrijkste grondstof voor kunstmatig magnetisme.
Staal is een sterke, veelzijdige en duurzame legering van ijzer en koolstof. De toepassingen variëren van bouwmaterialen en structurele componenten tot auto- en ruimtevaartcomponenten.
Staal is sterk en duurzaam Hoge treksterkte Corrosiebestendigheid Hitte- en brandwerendheid Gemakkelijk te gieten en te vormen.
Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.
Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.
Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.
Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.