ZTL TECH heet nu Zintilon. We hebben onze naam en logo geüpdatet voor een frisse start. Nu controleren

fosfaat

Fosfaat oppervlakteafwerking is een metaaloppervlaktevoorbehandelingstechnologie waarbij het metaalproduct wordt ondergedompeld in een zure oplossing die fosfaat bevat. Bij een bepaalde temperatuur reageert het metaaloppervlak chemisch met het fosfaat in de oplossing om een ​​fosfaatfilm te vormen.

Fosfaat oppervlakteafwerking wordt voornamelijk gebruikt voor het oppervlak van staalproducten en sommige non-ferrometalen (zoals aluminium en zink).

Deze behandeling kan een fosfaatfilm op het metaaloppervlak vormen om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, hechting en smeerbaarheid van het metaal te verbeteren.

Doel
Verbetert corrosiebestendigheid, slijtvastheid en hechting

structuur
Glad, mat

Kleur
Donkergrijs tot zwart

Toepasselijk Materialen
Roestvrij staal, aluminium, zink

2e afbeelding voor Fosfaat
afbeelding voor Fosfaat

Aluminum Image

Hoge bewerkbaarheid en taaiheid, goede sterkte-gewichtsverhouding. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosieweerstand.

Prijs
$$$
Levertijd
<7 dagen
toleranties
±0.125 mm (±0.005″)
Maximale onderdeelgrootte
NA
Minimale onderdeelgrootte
NA
Stainless steel Image

Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.

Prijs
$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
±0.125 mm (±0.005″)
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
\
Steel Image

Staal is een sterke, veelzijdige en duurzame legering van ijzer en koolstof. De toepassingen variëren van bouwmaterialen en structurele componenten tot auto- en ruimtevaartcomponenten.
Staal is sterk en duurzaam Hoge treksterkte Corrosiebestendigheid Hitte- en brandwerendheid Gemakkelijk te gieten en te vormen.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
\
Bronze Image

Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
\
Brass Image

Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.

Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
Copper Image

Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.

Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
De maximale grootte van het onderdeel wordt bepaald door de beschikbare machines en de complexiteit van het onderdeel.
Minimale onderdeelgrootte
De minimale grootte van het onderdeel wordt bepaald door de beschikbare machines en de complexiteit van het onderdeel.
Zinc Image

Zink is bij kamertemperatuur een enigszins bros metaal en ziet er glanzend grijs uit als de oxidatie wordt verwijderd.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
\
Minimale onderdeelgrootte
\

Ontwerpoverwegingen

  • Detectie van de filmdikte: Meet de dikte van de fosfaatfilm om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten.
  • Microstructuurinspectie: Gebruik een microscoop en andere apparatuur om de microstructuur van de fosfaatfilm te inspecteren en zo de dichtheid en uniformiteit van de fosfaatfilm te evalueren.
  • Zoutneveltest: voer een zoutneveltest uit om de corrosiebestendigheid van de fosfaatfilm te verifiëren.
  • Test op hechting van de coating: test de hechting van de fosfaatfilm om er zeker van te zijn dat de coating stevig is.
Fosfaat afwerking deel 5

Galerij van
Fosfaat onderdelen

Phosphate finish part 2
Fosfaat afwerking deel 2
Phosphate finish part 3
Fosfaat afwerking deel 3
Phosphate finish part 5
Fosfaat afwerking deel 5
Phosphate finish part 1
Fosfaat afwerking deel 1
Laten we samen iets geweldigs bouwen