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Eloxieren

Das Eloxieren trägt zur Korrosionsbeständigkeit bei, erhöht die Oberflächenhärte und verbessert die Verschleißfestigkeit und dient sowohl funktionalen als auch ästhetischen Zwecken.

Es gibt hauptsächlich drei Arten der Anodisierung, die hauptsächlich auf der Art des Elektrolyten und den Eigenschaften des erzeugten Oxidfilms basieren: Chromsäureanodisierung (Anodisierung Typ I), Schwefelsäureanodisierung (Anodisierung Typ II) und Hartanodisierung (Anodisierung Typ III). Die Anodisierung kann je nach Filmdicke auch in zwei Arten unterteilt werden: allgemeine Anodisierung und Hartanodisierung.

Zintilon bietet sowohl allgemeine Eloxierungs- als auch Harteloxierungsdienste an.

Angebot Anfordern

Dicke

3-30μm

Farbe

Jede Farbe

Texture

Glatte, glänzende oder matte Oberfläche.

Anwendbare Materialien

Aluminium, Titan

Startseite / Ausführungen / Eloxieren

Anodisierende Subtypen

Eloxieren Typ II

Colors

Jede Farbe

Dicke

3-20μm

Signaldichte

Relativ niedrig

Härte und Verschleißfestigkeit

Gute Härte und Verschleißfestigkeit

Korrosionsbeständigkeit

Gute Korrosionsbeständigkeit

Kosten

Relativ niedrig

Maße und Toleranzen

Minimale Maßänderungen durch dünne Beschichtung

Prozess

Höhere Temperaturen und niedrigere Spannungen

Anwendungen

Wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und ein ästhetisches Erscheinungsbild erforderlich sind, wie z. B. Architekturelemente, Verbraucherprodukte usw.

Eloxieren Typ III

Colors

Schwarz, Grau, Klar (Transparent)

Dicke

Mehr als 25μm

Signaldichte

Hoch

Härte und Verschleißfestigkeit

Ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit

Korrosionsbeständigkeit

Höhere Korrosionsbeständigkeit

Kosten

Kostet mehr, weil niedrigere Temperaturen und höhere Spannungen erforderlich sind, was zu einer dickeren Oxidschicht führt, deren Bildung länger dauert.

Maße und Toleranzen

Größere Maßänderungen aufgrund dickerer Beschichtungen, die möglicherweise Anpassungen in Design und Toleranzen erfordern

Anwendungen

Geeignet für Branchen, in denen hohe Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz erforderlich sind, wie etwa die Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Automobilindustrie.

Prozess

Niedrigere Temperaturen und höhere Spannungen, was zu einer dickeren Oxidschicht führt

Materialien für
Eloxieren

Wir können Teile in jeder Farbe gemäß der Pantone-Farbkarte eloxieren.

Aluminium
Titan

Aluminium

Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.

Preis

$ $ $

Vorlaufzeit

<7 Tage

Toleranzen

±0.125 mm (±0.005″)

Maximale Teilegröße

Min. Teilegröße

Weitere Details anzeigen

Titan

Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.

Preis

$ $ $

Vorlaufzeit

<10 Tage

Toleranzen

±0.125 mm (±0.005″)

Maximale Teilegröße

1500 x 800 x 700 mm

Min. Teilegröße

Es hängt davon ab, ob

Weitere Details anzeigen

Design-Überlegungen

Eloxieren hat isolierende Eigenschaften, daher weisen eloxierte Teile eine schlechte elektrische Leitfähigkeit auf.
Alle Kanten und Ecken der Bauteile müssen mit einem Radius von mindestens 0.5 mm abgerundet sein und es dürfen keine Grate vorhanden sein. Dadurch wird eine lokale Überhitzung und ein Verbrennen der Teile durch die Stromkonzentration verhindert.
Teile mit rauer Oberfläche können durch Harteloxieren glatter werden. Allerdings verlieren bereits extrem glatte Bauteile etwas an Glätte.
Beim Harteloxieren muss das Teil hohe Spannungen und Ströme aushalten. Daher müssen spezielle Vorrichtungen entwickelt werden, um einen guten leitenden Kontakt mit dem Teil zu gewährleisten. Andernfalls werden die Kontaktteile des Teils beschädigt oder verbrannt.

Farboptionen für die Eloxierung von Aluminium

Farbanodisierung kann aufgrund von Abweichungen bei den Standardlegierungstoleranzen zu Farbabweichungen führen. Sehen Sie sich das Farbschema unten an, um die Farbpalette zu sehen.