Schwarzes Oxid
Schwarzoxid ist eine chemische Konversionsbeschichtung, die hauptsächlich bei Eisenmetallen angewendet wird, aber auch auf Materialien wie Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Zink angewendet werden kann.
Schwarzoxid verändert die Metalloberfläche durch eine chemische Reaktion und erzeugt eine Oberflächenschicht mit ansprechendem Aussehen, verbesserter Korrosionsbeständigkeit und nichtreflektierenden Eigenschaften.
Verfügbare Materialien
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit. Leicht zu formen und zu formen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von reinem Magnesium werden hauptsächlich Magnesiumlegierungen verwendet. Magnesiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Gute Zähigkeit und starke Stoßdämpfung. Geringe Wärmekapazität, schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und gute Druckgussleistung.
Design-Überlegungen
- Das Material hat einen erheblichen Einfluss auf die Akzeptanz der Schwarzoxidbeschichtung. Schwarzoxid wird häufig auf Metalle wie Stahl, Edelstahl und Eisen aufgetragen. Bestimmte Metalle, wie einige Aluminiumlegierungen, erfordern möglicherweise zusätzliche Behandlungen, da sie nicht so effizient an Schwarzoxidbeschichtungen haften.
- Die Geometrie des Teils kann sich auf die Beschichtung auswirken. Komplexe Formen oder schwer erreichbare Teile können besondere Überlegungen erfordern, wie etwa den Einsatz von Maskierungs- oder selektiven Beschichtungstechniken. Teile mit tiefen Rillen oder komplizierten Merkmalen können eine sorgfältige Planung erfordern, um eine gleichmäßige Beschichtung sicherzustellen.
- Die Dicke der schwarzen Oxidschicht hängt von der Anwendung des Teils ab. Obwohl schwarze Oxidbeschichtungen normalerweise dünn sind und zwischen 0.0002 und 0.0005 Zoll liegen, können dickere Beschichtungen auf Teile aufgetragen werden, die zusätzlichen Korrosions- oder Verschleißschutz benötigen. Zu dicke Beschichtungen können die Größe und Funktion des Teils beeinträchtigen, daher muss der Beschichtungsprozess genau kontrolliert werden.
