E-Beschichtung
E-Coating ist eine Oberflächenbehandlung, bei der elektrischer Strom verwendet wird, um Farbe auf ein leitfähiges Substrat aufzutragen. Bei der elektrophoretischen Beschichtung wird das Teil in einen wasserbasierten Beschichtungstank getaucht, der geladene Farbpartikel enthält. Durch Anlegen von Gleichstrom werden die Farbpartikel an die Oberfläche des Teils gezogen und gleichmäßig aufgetragen, um eine Beschichtung zu bilden.
Je nach Ladungspolarität der Lackpartikel wird die elektrophoretische Beschichtung in anodische Elektrophorese (AED) und kathodische Elektrophorese (CED) unterteilt.
Verfügbare Materialien für die Elektrotauchlackierung
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit. Leicht zu formen und zu formen.
Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Design-Überlegungen
- Vermeiden Sie komplexe Geometrien: Komplexe Geometrien können zu einer ungleichmäßigen Beschichtung oder zu Schwierigkeiten beim Abdecken bestimmter Bereiche führen. Beispielsweise können scharfe Kanten und Ecken zusätzliche Bearbeitung erfordern, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten
- Entwässerungs- und Entlüftungsdesign: Teile sollten so gestaltet sein, dass sie die Entwässerung und Entlüftung erleichtern, um Blasen oder Flüssigkeitsansammlungen während des Beschichtungsprozesses zu vermeiden, die zu Beschichtungsfehlern führen. Entwerfen Sie beispielsweise entsprechende Löcher oder Kerben an den Teilen, damit die Flüssigkeit problemlos abfließen kann
- Beschichtungszeit: Die Länge der Beschichtungszeit beeinflusst die Dicke und Qualität der Beschichtung und muss entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen optimiert werden.
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