Galvanotechnik
Beim Plattieren (auch Galvanisieren genannt) handelt es sich um eine Technologie zur Oberflächenveredelung, bei der durch einen elektrolytischen Prozess Metallionen auf der Oberfläche eines als Kathode bezeichneten Substrats abgelagert werden, um einen gleichmäßigen, dichten Metallfilm zu bilden.
Durch die Beschichtung kann das Erscheinungsbild des Substrats verändert und seine Korrosionsbeständigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit verbessert werden.
Es gibt verschiedene Beschichtungsarten, je nach aufgetragenem Metall oder Legierung. Übliche Beschichtungen sind Verzinken, Vernickeln, Verkupfern, Verchromen usw.
Materialien für
Beschichtungsservice
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Design-Überlegungen
- Materialkompatibilität: Wählen Sie Beschichtungsmaterialien, die mit dem Grundmetall kompatibel sind, um Probleme wie Haftungsfehler oder Korrosion zu vermeiden. Häufig verwendete Beschichtungsmetalle sind Kupfer, Nickel, Gold und Chrom.
- Oberflächenvorbereitung: Die richtige Reinigung und Vorbereitung der Oberfläche ist entscheidend. Dazu können Prozesse wie Entfetten, Entrosten und Ätzen gehören, um die Haftung zu verbessern.
- Beschichtungsdicke: Bestimmen Sie die geeignete Dicke der Beschichtungsschicht, die sich auf Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit auswirken kann. Entscheidend ist das Gleichgewicht zwischen den funktionalen Anforderungen und den Kosten.
- Mechanische Eigenschaften: Beurteilen Sie, wie sich die Beschichtung auf die mechanischen Eigenschaften des darunter liegenden Metalls, beispielsweise Zugfestigkeit und Härte, auswirken könnte.
Galerie von
Beschichtete Teile
