Polieren
Auf der Oberfläche bearbeiteter Teile sind häufig Werkzeugspuren zu sehen und die Oberflächenrauheit ist im Allgemeinen nicht sehr gut, typischerweise Ra 1.6 μm bis 3.2 μm.
Glücklicherweise können wir die Oberflächenrauheit durch manuelles Polieren oder Hochglanzpolieren auf Ra 0.4 μm bis 0.8 μm verbessern.
Wenn 0.4μm bis 0.8μm Ihren Anforderungen immer noch nicht genügen, können Sie sich für das Hochglanzpolieren entscheiden.
Spiegelpolieren ist ein hochpräzises Verfahren, bei dem durch mechanisches oder manuelles Schleifen und Polieren eine spiegelglatte Oberfläche auf Teilen erzielt wird. Diese Oberflächenbearbeitung verbessert nicht nur das Aussehen der Teile, sondern auch ihre physikalischen Eigenschaften, z. B. durch Verringerung von Reibung und Verschleiß sowie Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit.
Materialien zum Polieren
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Design-Überlegungen
- Die Art des Materials (z. B. Stahl, Aluminium, Kupfer usw.), die Dicke, die Festigkeit und seine inhärenten Eigenschaften (z. B. Härte, Korrosionsbeständigkeit) beeinflussen die Wahl und Wirkung der Poliermethode.
- Bestimmen Sie den erforderlichen Grad der Oberflächenrauheit entsprechend den Anwendungsanforderungen des Produkts, z. B. Hochglanzpolieren, Glattpolieren, Verwenden unterschiedlicher grober und feiner Schleifmittel und Polierwerkzeuge für das physikalische Reibungspolieren.
- Einige Materialien können beim Poliervorgang anfälliger für Kratzer oder Verformungen sein.
- Kühlen und schmieren Sie die Komponenten rechtzeitig während des Poliervorgangs, um Reibung und Wärmeentwicklung zu verringern und eine Überhitzung der Teile und thermische Schäden an der Verbindung zu verhindern. Vermeiden Sie die Verwendung von Wasser zum Kühlen bestimmter Metalle, wie z. B. Magnesiumlegierungen, da diese Feuer verursachen können.
- Stellen Sie mithilfe von Vorrichtungen oder Spezialhalterungen sicher, dass das Bauteil fest auf der Werkbank befestigt ist, um Bewegungen oder Vibrationen während des Polierens zu verhindern.
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