Fachleute aus den Bereichen Fertigung und Produktdesign verlassen sich auf wichtige Werkzeuge, um Komponenten und Strukturen zu verbinden und effektiv auszurichten. Diese Werkzeuge spielen eine entscheidende Rolle beim Zusammenbau dieser Komponenten Nieten sind die wichtigsten dieser Werkzeuge.
Nieten sind ein universelles und kostengünstig verfahren zur befestigung zweier bauteile miteinander. Verschiedene Arten von Nieten erfüllen spezifische Designanforderungen, Materialien, Anwendungen und Eigenschaften und bieten außergewöhnliche Befestigungsmöglichkeiten für leichte und schwere Anwendungen.
In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie über Nieten wissen müssen, einschließlich der Arten von Nieten, der für ihre Herstellung verwendeten Materialien und ihrer Verwendung. Sie erfahren auch, wie sich verschiedene Branchen bewerben Nieten.
Definition von Nieten
Eine Niete ist ein mechanisches Verbindungselement, das dafür bekannt ist, zwei oder mehr Komponenten sicher zu verbinden oder zu befestigen und so eine dauerhafte und stabile Verbindung zu schaffen. Dieses grundlegende Element in der Technik besteht typischerweise aus einem zylindrischen Schaft mit einem Kopf an einem Ende und einem Schwanz am gegenüberliegenden Ende. Beim Nietvorgang wird das Endstück durch vorgebohrte Löcher in den zu verbindenden Bauteilen geführt. Anschließend wird das gegenüberliegende Ende verformt oder „geköpft“, wodurch ein zweiter Kopf entsteht und die Komponenten effektiv befestigt werden.
Wie funktioniert eine Niete?
Für den Einsatz von Nieten stehen verschiedene Methoden zur Verfügung. Eine installierte Niete wird in ein Loch gebohrt, platziert oder gestanzt und das Ende wird fest verformt, um es an Ort und Stelle zu halten.
Typischerweise erfährt der Niet eine Verformung durch Schlagen oder Zertrümmern des Nietendes, wodurch das Material flachgedrückt und sein Durchmesser vergrößert wird. Sobald das Stampfen abgeschlossen ist, verwandelt sich der Schwanz in eine Hantelform und vervollständigt so nahtlos die Nietenverbindung.
Der Nietvorgang ist noch vertraut kritisches Verfahrenumfasst mehrere wichtige Schritte für eine robuste und dauerhafte Verbindung.
Lochvorbereitung
Bei diesem Verfahren wird ein Loch in die zu vernietenden Stellen oder Teile gebohrt oder gestanzt. Während das Stanzen für dünne Platten geeignet ist, wird das Bohren für dickere Platten und Teile bevorzugt. Beim Stanzen kommen Druckverfahren zum Einsatz, bei großen Druckbehältern ist Bohren die Methode der Wahl.
Loch Abmessungen
Das Nietenloch ist ca 1.5 mal größer als der Durchmesser der Niete. Für eine dichte Plattenverbindung ist die Entfernung von Graten und Spänen unerlässlich.
Nietplatzierung
Der Niet wird in das vorbereitete Loch eingeführt, wobei der Schwanz verformt wird. Der Schwanzteil dehnt sich etwa auf das 1.5-fache seines Schaftdurchmessers aus und sorgt so für einen sicheren Sitz.
Niettechniken
Manuelles Nieten ist eine Option für kleine Anwendungen, bei denen oft ein kräftiger Schlag mit einem Hammer erforderlich ist, um Druck auf die Niete auszuüben. Alternativ wird ein Drucklufthammer eingesetzt, um den Nietvorgang bei größeren Anwendungen zu optimieren.
Materialien, die bei der Nietenherstellung verwendet werden
Nieten sind unverzichtbare Verbindungselemente für verschiedene Anwendungen und werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Eine detaillierte Untersuchung dieser Nietenherstellungsmaterialien finden Sie unten:
Aluminium
Die am weitesten verbreitete Wahl sind Aluminiumnieten, die für ihr geringes Gewicht und ihre beeindruckende Korrosions- und Witterungsbeständigkeit geschätzt werden. Aufgrund ihrer Formbarkeit lassen sie sich beim Nieten leicht verformen, was die Installation mit Kopfformen erleichtert, die für die Handbetätigung ausgelegt sind Nietmaschinen. Die Qualität des Aluminiums ist besonders vorteilhaft für die Verarbeitung von Blindnieten in unterschiedlichen Umgebungen.
Edelstahl
Edelstahl Nieten zeichnen sich durch eine außergewöhnliche Korrosions- und Witterungsbeständigkeit aus. Aufgrund ihrer Härte erweist sich die Montage von Edelstahlnieten mit handbetriebenen Werkzeugen jedoch als schwierig. Pneumatische Nietpistolen hingegen erzielen optimale Ergebnisse, insbesondere bei der Verarbeitung von Strukturnieten.
Kupfer
Kupfernieten zeichnen sich durch eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit aus. Darüber hinaus steigert die relativ einfache Formbarkeit von Kupfer seine Attraktivität. Kupfernieten finden ihren Platz in Situationen, in denen die Leitfähigkeit von entscheidender Bedeutung ist, weshalb sie für verschiedene Arten von Nieten geeignet sind.
Stahl
Nieten aus Kohlenstoffstahl gibt es sowohl in Voll- als auch in Hohlschaftform. Für die Installation sind pneumatische oder hydraulische Geräte erforderlich verschiedene Methoden zur Nietmontage. Kohlenstoffarmen Stahl wird wegen seiner Elastizität bevorzugt und bietet eine biegsamere Alternative zu starrem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt verschiedene strukturelle Nietanwendungen.
Messing
Messing, eine Legierung aus Zink und Kupfer, zeichnet sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aus. Außerdem erzeugt es keine Funken, weshalb es in der Öl- und Gasindustrie besonders geschätzt wird. Messingnieten eignen sich gut für Umgebungen, in denen die Funkenfreiheit von entscheidender Bedeutung ist. Darüber hinaus sind sie aufgrund ihres ästhetischen Reizes in verschiedenen Umgebungen eine bevorzugte Wahl, was die ästhetischen Überlegungen bei Verbindungselementen unterstreicht.
Vorteile des Nietverfahrens
Das Nietverfahren bietet viele Vorteile, die zu seiner breiten Anwendung und anhaltenden Beliebtheit in verschiedenen Branchen beitragen. Hier sind die wesentlichen Vorteile:
- Kosteneffizienz: Nieten ist eine wirtschaftliche Methode, deren Wirtschaftlichkeit auf effizienten und kostengünstigen Produktionsverfahren beruht.
- Vielseitigkeit in der Materialkompatibilität: Ein bemerkenswerter Vorteil des Nietens ist seine Vielseitigkeit, da es das Verbinden von Eisen- und Nichteisenmaterialien ermöglicht. Diese Flexibilität erstreckt sich über Metalle hinaus auch auf Nichtmetalle wie Holz, Kunststoff und Asbestplatten.
- Kompatibilität mit unterschiedlichen Materialien: Im Gegensatz zum Schweißen, das normalerweise ähnliche Materialien erfordert, überwindet das Nieten diese Einschränkung. Es erleichtert das Verbinden unterschiedlicher Materialien und bietet eine vielseitige Lösung für verschiedene Anwendungen.
- Umweltfreundlichkeit: Nieten ist ein umweltfreundlicher Prozess, bei dem im Gegensatz zum Schweißen keine Dämpfe oder Gase entstehen. Dieses umweltbewusste Attribut entspricht modernen Umweltstandards.
- Hohe Scherfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit: Nietverbindungen zeichnen sich durch eine bemerkenswerte Scherfestigkeit und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit aus und gewährleisten die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Verbindungen, die dynamischen Kräften ausgesetzt sind.
- Standortflexibilität: Nietverbindungen können ohne Standortbeschränkungen hergestellt werden und bieten Flexibilität bei der Anordnung und Positionierung von Komponenten.
Nachteile des Nietens
Obwohl das Nieten zahlreiche Vorteile bietet, ist es für ein umfassendes Verständnis wichtig, seine Einschränkungen und Nachteile zu berücksichtigen:
- Arbeitszeitintensität: Der Nietvorgang erfordert mehr Arbeitszeit als das Schweißen und erfordert größte Aufmerksamkeit und Mühe.
- Zusätzliche Arbeitsgänge und hohe Arbeitskosten: Das Nieten erfordert zusätzliche Vorgänge, einschließlich Layout und Bohren, was die Arbeitskosten für die Vorbereitung von Nietverbindungen erhöht.
- Mögliche Schwächung des Querschnitts: Das Einbringen von Löchern in das Material während des Nietvorgangs kann den Arbeitsquerschnitt der Platte schwächen und eine zusätzliche Dicke erforderlich machen, um potenzielle strukturelle Probleme auszugleichen.
- Metallverbrauch und Überlappung: Nieten können den Metallverbrauch erhöhen, da eine zusätzliche Dicke und Überlappung der Platten erforderlich ist, um potenzielle Schwachstellen im Zusammenhang mit den gebohrten Löchern zu beheben.
- Spannungskonzentration an Nietlöchern: Die Nietlöcher in Metallplatten können Spannungen konzentrieren, was bei bestimmten strukturellen Anwendungen eine Herausforderung darstellt.
Arten von Nieten, die in der Fertigung verwendet werden
Jeder Niettyp wird sorgfältig für spezifische Anwendungen entwickelt und gewährleistet optimale Leistung und Zuverlässigkeit. Hier sind die sieben wichtigsten Arten von Nieten, die in der Fertigung verwendet werden:
Massive Nieten
Vollnieten, allgemein bekannt als Rundnieten, sind aufgrund ihrer Einfachheit und Zuverlässigkeit die am weitesten verbreitete Art. Diese Nieten, oft auch Rundnieten genannt, sind für die Verbindung von Materialien von grundlegender Bedeutung. Abhängig von der Weichheit und Größe der Niete lassen sie sich leicht mit einer Nietpistole oder einem Hammer manipulieren.
Vollnieten zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Haltbarkeit aus und bestehen aus einem massiven Schaft und einem Kopf, der typischerweise aus Kupfer, Stahl oder Metall besteht Aluminium. Mit Variationen in den Kopftypen, wie z 100-Grad-Senkung Ob als runder Universalkopf oder als runder Universalkopf – Vollnieten werden häufig in kritischen Anwendungen eingesetzt, insbesondere in Strukturbauteilen von Flugzeugen, wo sie eine entscheidende Rolle spielen.
Blind-/Popnieten
Blindnieten, auch POP-Nieten genannt, sind zylindrische Befestigungselemente, die für den Einbau in Bohrlöcher konzipiert sind; Sie bestehen aus einer röhrenförmigen Struktur mit einem Kopf und einem durch die Mitte verlaufenden Dorn. Sie sind für ihre überragende Scher- und Zugfestigkeit bekannt, widerstehen Vibrationen und verbessern die Verbindungsintegrität durch eine umfassende Ausdehnung auf der Blindseite. Der Begriff „blind“ bezeichnet die unzugängliche Seite, an der sich das blinde Ende ausdehnt und der Dorn abbricht, wodurch die Verbindung entsteht.
Sie werden häufig in militärischen, luft- und raumfahrttechnischen sowie elektronischen Anwendungen eingesetzt. Diese Nieten werden in vorgebohrte Löcher in den zu verbindenden Teilen eingesetzt und mit einem Nietwerkzeug wird der Dorn durch die Niete geschoben. Die resultierende Kompressionskraft dehnt das Rohr aus und verriegelt die Platten effektiv.
Antriebsnieten
Ähnlich wie Blindnieten verfügen Treibnieten über einen Dorn in der Mitte. Um den Dorn durch die Niete zu ziehen, ist jedoch ein spezielles Werkzeug erforderlich. Diese Nieten können mit einem Hammer und möglicherweise einem Gegenblock befestigt werden, um den Dorn in den Nietenkörper einzuführen und die Teile zu befestigen. Treibnieten eignen sich für Anwendungen, bei denen sich die Löcher nicht durch den gesamten Block, die gesamte Platte oder das gesamte Metallblech erstrecken. Sie halten oft Platten an Ort und Stelle oder befestigen Namensschilder in Bindelöchern.
Selbststanzende Nieten
Im Gegensatz zu anderen Nieten entfällt bei selbststanzenden Nieten das Vorbohren von Löchern in Materialien. Ausgestattet mit einem abgeschrägten oder abgeschrägten Bohrer erzeugen diese Nieten ein Materialloch, indem sie die oberste Schicht durchbohren, während die untere Schicht teilweise durchbohrt bleibt. Das Ende der Niete spreizt sich dann und verzahnt sich mit der Grundplatte, wodurch ein flacher Knopf entsteht. Besonders beliebt für hochbeanspruchte AnwendungenSelbststanznieten eignen sich hervorragend zum Verbinden unterschiedlicher Materialien wie Stahl und Aluminium, die schwierig zu schweißen sind.
Geteilte Nieten
Spaltnieten, auch Gabelnieten genannt, haben einen geteilten Schaft mit scharfen Enden, sodass sie Materialien ohne vorgebohrte Löcher durchbohren können. Spalt- oder Gabelnieten ähneln selbststanzenden Verbindungselementen und eignen sich zum Verbinden weicher Materialien wie Holz, Kunststoff und Leder. Obwohl sie für kritische Anwendungen nicht empfohlen werden, sind sie bei Reparaturarbeiten zu Hause nützlich.
Diese Nieten mit gesägtem oder geteiltem Körper verfügen über scharfe Spitzen, die das Erstellen von Materiallöchern erleichtern. Der Stanzniet (SPR) aus der Familie der geteilten Nieten verbindet mehrere Lagen ohne vorgebohrte Löcher und bietet so Vielseitigkeit bei der Verbindung gemischter Materialien oder Aluminium.
Rohrnieten
Rohrnieten zeichnen sich durch ihre generische Rohrstruktur aus, die einen Kopf, einen Schaft und ein teilweise hohles Rohr umfasst. Sie eignen sich ideal zum Befestigen dünner Materialschichten wie Kunststoff, Leder und Blech und dienen auch an Drehpunkten, die eine Bewegung erfordern.
Diese Nieten sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich und haben typischerweise einen Kopf an einem Ende und eine hohle Seite, die durch die zu verbindenden Teile verläuft. Durch die Kaltumformung wird der Feldkopf mit der Hohlseite verbunden, was hochduktile Metalle mit geringer Festigkeit erfordert. Rohrnieten erfreuen sich in kommerziellen Anwendungen und elektrischen Geräten großer Beliebtheit.
Bündige Nieten
Bündige Nieten, auch Senknieten genannt, sind für Außenflächen konzipiert, um ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild zu gewährleisten und den Luftwiderstand zu minimieren. Mit versenkten Köpfen und Löchern eignen sie sich gut für bearbeitete Metalloberflächen, die nur minimale Sicht erfordern. Aufgrund ihres bündigen Aussehens sind bündige Nieten für aerodynamische Anwendungen von entscheidender Bedeutung.
In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Merkmale der Niettypen zusammengefasst.
| Niettyp | Eigenschaften |
| Massive Nieten | – Einfach und zuverlässig – Älteste Form von Verbindungsmaterialien – Besteht aus einem massiven Schaft mit Kopf – Wird in kritischen Anwendungen wie Flugzeugstrukturen verwendet |
| Blind-/Popnieten | – Zylindrische Befestigungselemente mit Dorn – Überlegene Scher- und Zugfestigkeit – Widersteht Vibrationen für verbesserte Verbindungsintegrität – Ideal für Militär-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikanwendungen |
| Antriebsnieten | – Verfügt über einen Dorn durch die Mitte – Erfordert ein spezielles Werkzeug zum Einführen des Dorns – Geeignet für Anwendungen mit unvollständigen Löchern |
| Selbststanzende Nieten | – Machen Sie vorgebohrte Löcher überflüssig – Abgeschrägter oder abgeschrägter Bohrer erzeugt ein Materialloch – Ideal für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und zum Verbinden unterschiedlicher Materialien |
| Geteilte Nieten | – Geteilter Schaft mit scharfen Enden zum Durchstechen – Geeignet zum Verbinden weicher Materialien wie Holz, Kunststoff und Leder – Ähnlich wie selbststanzende Nieten, jedoch nicht für kritische Anwendungen empfohlen |
| Rohrnieten | – Rohrförmige Struktur mit einem Kopf und einem teilweise hohlen Rohr – wird zum Befestigen dünner Materialschichten wie Kunststoffe und Bleche verwendet – weit verbreitet in gewerblichen Anwendungen und elektrischen Geräten |
| Bündige Nieten | – Auch als Senknieten bekannt – Entwickelt für Außenflächen für ein ästhetisches Erscheinungsbild – Minimiert den Luftwiderstand – Geeignet für bearbeitete Metalloberflächen, die nur minimale Sichtbarkeit erfordern |
Wofür werden Nieten verwendet?
Nieten sind dabei von entscheidender Bedeutung verschiedene Branchen, bietet eine robuste und sichere Befestigungsmethode zum Verbinden von Holz- oder Metallmaterialien. Sie bieten Vorteile gegenüber Schrauben mit ähnlichen Durchmessern und sind daher für verschiedene Anwendungen wertvoll. Hier sind einige Branchen, in denen verschiedene Arten von Nieten häufig verwendet werden:
Konstruktion und Verbindungen
Nieten werden aufgrund ihrer Effizienz beim Verbinden verschiedener Teile von Strukturen und Maschinen häufig im Bauwesen eingesetzt. Sie dienen als zuverlässige Verbindungselemente und ermöglichen die Verbindung verschiedener Materialien, darunter auch Holz, zum Bau von Schließfächern, Schränken und Regalen. Beispiele für in dieser Branche verwendete Niettypen sind:
- Vollnieten werden häufig für strukturelle Verbindungen verwendet, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist. Sie eignen sich hervorragend zum Verbinden von Holz, Metall und Kunststoff.
- Blindniete: Diese sind nützlich bei Anwendungen, bei denen der Zugang nur von einer Seite möglich ist, da sie ohne Zugang zur Rückseite des Werkstücks installiert werden können.
Automobilindustrie
Im Automobilsektor sind Nieten bei der Montage von Fahrwerkskomponenten, Karosserieteilen und verschiedenen Teilen von entscheidender Bedeutung. Ihre Vielseitigkeit bei der Befestigung von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Stahl und Aluminium macht sie im Automobilbau wertvoll. Nieten weisen eine hervorragende Vibrations- und Ermüdungsbeständigkeit auf und tragen zur Schaffung hochfester Anwendungen im Automobil bei. Beispiele für in dieser Branche verwendete Niettypen sind:
- Popnieten (Blindnieten) lassen sich schnell und einfach montieren und eignen sich daher für Fließbandprozesse. Sie werden häufig zum Verbinden von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften wie Stahl und Aluminium verwendet.
- Strukturnieten: Strukturnieten wurden speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen es auf hohe Festigkeit und Tragfähigkeit ankommt. Sie werden häufig in Fahrwerkskomponenten verwendet.
Schmuckindustrie
Hersteller von Schmuck nutzen Nieten als Kaltverbindungsverfahren für effiziente Verbindungen in ihren Betrieben. Das Nieten ermöglicht Kaltverbindungen mithilfe von Blankmetall-Umformtechniken, Lehrvideos und Standardwerkzeugen, sodass bei der Schmuckherstellung kein Löten erforderlich ist. Beispiele für in dieser Branche verwendete Niettypen sind:
- Rohrnieten werden häufig in der Schmuckherstellung verwendet, da sie gut aussehen und sich bei Kaltverbindungsanwendungen fest verbinden lassen.
Herstellung von Sportgeräten
Nieten werden häufig in der Sportartikelindustrie eingesetzt, wo sie zum Verbinden von Bauteilen wie Skateboards, Fahrradrahmen und Skibindungen eingesetzt werden. Ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit machen Nieten zur idealen Wahl für Anwendungen im Sportgerätebau. Beispiele für in dieser Branche verwendete Niettypen sind:
- Rohrnieten: Diese sorgen für ein sauberes und dekoratives Finish und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen es auf Ästhetik ankommt, wie z. B. Sportgeräte.
Flugzeugbau und -reparatur
Im Flugzeugbau werden Nieten verwendet, um solide und langlebige Materialien zu verbinden und so eine starke Ausrichtung und strukturelle Integrität zu erreichen. Nieten ist für die Verbindung von Aluminiumlegierungen in Flugzeugen unerlässlich und sorgt für Festigkeit und Sauberkeit beim Bau oder bei der Reparatur. Nieten werden für die Reparatur oder den Bau von Flugzeugen unverzichtbar, wenn das Erreichen fester Strukturen eine Herausforderung darstellt. Beispiele für in dieser Branche verwendete Niettypen sind:
- Flachkopfnieten: Diese sind so konzipiert, dass bei der Installation eine glatte Oberfläche entsteht und Vorsprünge vermieden werden, die einen Widerstand verursachen könnten. Aus aerodynamischen Gründen werden sie häufig im Flugzeugbau eingesetzt.
- CherryMax-Nieten: Speziell für hochfeste Anwendungen im Flugzeugbau entwickelt und bietet hervorragende Scher- und Zugfestigkeit.
Hausbau
Nieten spielen im Hausbau eine wichtige Rolle, insbesondere bei Glasfaserdächern, wo sie das Glas sicher zusammenhalten. Sie konstruieren effektiv Dachrinnen und bieten eine zuverlässigere Befestigungsmethode als Nägel für Metallbleche bei Hausbauprojekten. Nieten tragen zur Herstellung verschiedener Strukturen bei, darunter Jalousien, Windschutz, Türen und Kleiderbügelbänder, und erhöhen so die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit im Hausbau im Laufe der Zeit. Beispiele für in dieser Branche verwendete Niettypen sind:
- Grip-Tite-Nieten: Diese eignen sich zum Befestigen von Blechen, wie sie beispielsweise bei Dacheindeckungen verwendet werden. Sie bieten sicheren Halt und sind vibrations- und witterungsbeständig.
- Dreifach-Nieten: Diese werden in Anwendungen verwendet, die einen breiten, flachen Kopf erfordern, wodurch sie sich zum Verbinden von Materialien in Fensterjalousien und anderen Hausbauprojekten eignen.
Schlussfolgerung
Nieten dienen als zentrale Verbindungselemente und richten Bauteile in Strukturen mit universeller Wirkung aus. Von Vollnieten bis hin zu Blindnieten bietet jeder Typ eine vielseitige, kosteneffiziente Lösung. Der sorgfältige Nietprozess umfasst Schritte von der Lochvorbereitung bis zur Verbindungsbildung und unterstreicht die Liebe zum Detail.
Nieten sind zeitlose, anpassungsfähige Elemente, die sich durch Herstellungsprozesse und Anwendungen ziehen. Der Nietvorgang kann komplex sein, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger kundenspezifischer Metallnieten. Bei ZintilonWir verfügen über Experten mit der richtigen Erfahrung, die Ihnen dabei helfen, Ihr Projekt zum Erfolg zu führen und Ihre Ziele zu erreichen.
FAQ
Was ist eine Niete?
Ein Niet ist ein robustes mechanisches Befestigungselement mit einem zylindrischen Schaft, der Komponenten verbindet, indem er sein Ende durch vorgebohrte Löcher führt und das gegenüberliegende Ende verformt.
Welche Arten von Nieten gibt es?
Zu den gängigen Typen gehören Vollnieten, Blind-/Popnieten, Treibnieten, selbststanzende Nieten, Spaltnieten, Rohrnieten und bündige Nieten, die jeweils auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.
Wie werden Nieten üblicherweise verwendet?
Nieten werden häufig zum sicheren Befestigen von Materialien in verschiedenen Branchen verwendet, darunter im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, in der Schmuckindustrie, in der Luft- und Raumfahrtindustrie, im Sportgerätebau, im Flugzeugbau und im Wohnungsbau. Sie bieten Vielseitigkeit, Kompatibilität mit verschiedenen Materialien und hohe Scherfestigkeit.
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