Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung, ein trockenes Oberflächenveredelungsverfahren, das auf einer Vielzahl von Oberflächen, hauptsächlich Metallen, angewendet wird. Mit fein gemahlenen Pigment- und Harzpartikeln, die anschließend unter Hitze ausgehärtet werden, um eine harte, haltbare Schicht mit Schutz- und Dekorationszwecken zu bilden.
Der Aushärtungsprozess der Pulverbeschichtung ist ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Qualität und Leistung der Beschichtung und erfordert eine präzise Kontrolle von Temperatur und Zeit, um den besten Beschichtungseffekt zu erzielen.
Teile werden nach der Pulverbeschichtung härter, haltbarer, gleichmäßiger und verfügen über gute Schutzeigenschaften.
Verfügbare Materialien für die Pulverbeschichtung
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Design-Überlegungen
- Es wird empfohlen, während dieses Vorgangs Gewinde- oder Passlöcher oder andere funktionskritische Oberflächen zu verschließen und abzudecken.
- Im Allgemeinen sind Pulverbeschichtungspolymere isolierend und leiten den Strom nicht gut. Für Anwendungen, die eine elektrische Isolierung erfordern, muss die Beschichtung die entsprechenden dielektrischen Eigenschaften aufweisen.
- Berücksichtigen Sie Farbe, Textur und Finish der Beschichtung, um den ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden.
- Wenn die Beschichtung den Bedingungen im Freien ausgesetzt wird, muss sie beständig gegen UV-Strahlen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen sein.
Materialien für
Pulverbeschichtungsservice
