DLC-Beschichtung
DLC-Beschichtung ist eine diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung, ein harter, glatter, chemisch inerter Film. DLC-Beschichtung verbessert die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials, indem sie eine diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung auf der Oberfläche des Grundmaterials bildet, was ihm eine längere Lebensdauer und bessere Leistung verleiht.
Materialien für die DLC-Beschichtung
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit. Leicht zu formen und zu formen.
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Design-Überlegungen
- Biokompatibilität: Für biomedizinische Anwendungen dürfen DLC-Beschichtungen bei Kontakt mit Körpergewebe oder Körperflüssigkeiten keine negativen Immunreaktionen oder Toxizität auslösen. Sie sollten fest an der Implantatoberfläche haften, um Delamination oder Ablösung zu verhindern.
- Haftung der Beschichtung: Die Haftung der Beschichtung auf der Oberfläche ist entscheidend. Um eine starke Bindung zu gewährleisten, werden den Spezifikationen der Beschichtungen häufig kritische Belastungen durch Kratztests und HF-Werte hinzugefügt.
- Oberflächenbeschaffenheit und Kompatibilität: Die Oberflächenbeschaffenheit des Gegenstücks ist von größter Bedeutung. Eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit kann die Beschichtung während der Einlaufzeit abnutzen. Die Kompatibilität der Gegenfläche sollte überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie die Leistung der Beschichtung nicht negativ beeinflusst.
- Beschichtungsverfahren: Die Wahl des Beschichtungsverfahrens, beispielsweise PACVD, beeinflusst die Filmeigenschaften. PACVD ermöglicht die Abscheidung von Kohlenstofffilmen mit einem breiten Spektrum optischer und elektrischer Eigenschaften und weist eine gute Haftung auf vielen Substraten auf.
Galerie von
DLC-Beschichtungsteile
