Keramikversiegelung
Bei der Keramikbeschichtung handelt es sich um eine Oberflächenveredelung, bei der keramische Materialien auf die Oberfläche eines Substrats aufgetragen werden. Sie dient hauptsächlich dazu, die Leistung des Substrats zu verbessern, beispielsweise in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit usw.
Keramikbeschichtungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, bei Industrieanlagen, in der Medizintechnik und in anderen Bereichen eingesetzt.
Verfügbare Materialien
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit. Leicht zu formen und zu formen.
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Aufgrund der geringen mechanischen Festigkeit von reinem Magnesium werden hauptsächlich Magnesiumlegierungen verwendet. Magnesiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber eine hohe Festigkeit und gute Steifigkeit. Gute Zähigkeit und starke Stoßdämpfung. Geringe Wärmekapazität, schnelle Erstarrungsgeschwindigkeit und gute Druckgussleistung.
Design-Überlegungen
- Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE): Der CTE des Substrats und der Keramikbeschichtung sollten so nahe wie möglich beieinander liegen, um thermische Spannungen bei Temperaturänderungen zu minimieren. Beispielsweise kann die Verwendung eines Substrats mit einem ähnlichen CTE wie die Keramik Rissbildung oder Delamination verhindern.
- Rissausbreitung: Dickere Beschichtungen neigen möglicherweise eher zur Rissausbreitung, daher muss ein Gleichgewicht zwischen Leistung und Haltbarkeit gefunden werden.
- Materialauswahl: Verschiedene Keramikmaterialien bieten unterschiedliche Leistungsniveaus in Bezug auf Härte, Wärmeleitfähigkeit und chemische Beständigkeit. Beispielsweise wird Aluminiumoxid häufig aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit verwendet, während Zirkonoxid für seine Wärmeschockbeständigkeit bekannt ist.
- Verbundbeschichtungen: In manchen Fällen kann die Verwendung einer Verbundbeschichtung mit mehreren Schichten die Leistung verbessern. So kann beispielsweise eine Grundschicht für Haftung sorgen und eine Deckschicht eine bessere Verschleißfestigkeit bieten.
Materialien für
Keramikbeschichtungsservice
