sbavatura
La sbavatura è una fase molto importante nel processo di lavorazione dei metalli, che comporta la rimozione di sporgenze indesiderate, bordi taglienti o piccole parti in rilievo (ad esempio sbavature) prodotte durante il processo di fabbricazione di parti metalliche. Queste sbavature si formano solitamente durante processi meccanici come fusione, forgiatura, lavorazione o saldatura, ecc.
Precisione: sbavature o sporgenze possono ostacolare la precisione del montaggio.
Estetica: i difetti fanno sembrare una parte non finita o scadente. La sbavatura fornisce un aspetto professionale e raffinato che migliora la presentazione complessiva del prodotto.
Sicurezza: i bordi taglienti lasciati dopo la lavorazione possono causare tagli o lesioni durante la manipolazione. Pertanto, la rimozione di questi difetti garantisce che il pezzo sia sicuro da usare.
Materiali disponibili
Elevata lavorabilità e duttilità, buon rapporto resistenza/peso. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e resistenza naturale alla corrosione.
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
L'acciaio è una lega di ferro e carbonio resistente, versatile e durevole. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
L'acciaio è forte e durevole Elevata resistenza alla trazione Resistenza alla corrosione Resistenza al calore e al fuoco Facilmente modellabile e formato.
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Lo zinco è un metallo leggermente fragile a temperatura ambiente e ha un aspetto grigio-lucido quando l'ossidazione viene rimossa.
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Considerazioni sulla progettazione
- Scegli materiali che siano meno inclini alla formazione di bave. Alcuni materiali sono più resistenti alle bave a causa della loro durezza o della struttura della grana.
- Progettare parti con tolleranze che tengano conto della potenziale presenza di sbavature. Questo può aiutare a garantire che le parti si adattino e funzionino anche se sono presenti sbavature.
- Progettare parti con raggi di spigolo più ampi per ridurre la concentrazione di sollecitazioni che può causare sbavature.
- Progettare i componenti in modo da ridurre al minimo la necessità di angoli o bordi acuti difficili da sbavare.
- Considerare il processo di lavorazione quando si progettano parti. Alcuni processi sono più inclini alle sbavature di altri. Ad esempio, la tornitura e la fresatura possono produrre sbavature, mentre la fusione o la forgiatura possono ridurle al minimo.
- Progettare utensili e matrici per ridurre al minimo la formazione di bave. Ciò potrebbe includere l'uso di utensili con bordi arrotondati o la progettazione di utensili per rompere le bave durante il processo di taglio.
- Assicurarsi che la progettazione non crei sbavature che potrebbero rappresentare un pericolo per la sicurezza, come ad esempio bordi taglienti che potrebbero tagliare o ferire i lavoratori.
