Rivestimento DLC
Il rivestimento DLC è DLC Coating, ovvero Diamond-Like Carbon Coating, un film duro, liscio e chimicamente inerte. Il rivestimento DLC migliora la durezza del materiale, la resistenza all'usura e alla corrosione formando un rivestimento di carbonio simile al diamante sulla superficie del materiale di base, conferendogli una maggiore durata e prestazioni migliori.
Materiali per rivestimento DLC
Elevata lavorabilità e duttilità, buon rapporto resistenza/peso. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e resistenza naturale alla corrosione.
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
L'acciaio è una lega di ferro e carbonio resistente, versatile e durevole. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
L'acciaio è forte e durevole Elevata resistenza alla trazione Resistenza alla corrosione Resistenza al calore e al fuoco Facilmente modellabile e formato.
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
Considerazioni sulla progettazione
- Biocompatibilità: per le applicazioni biomediche, i rivestimenti DLC non devono innescare risposte immunitarie avverse o tossicità al contatto con tessuti o fluidi corporei. Devono aderire saldamente alla superficie dell'impianto per evitare delaminazione o distacco.
- Adesione del rivestimento: l'adesione del rivestimento alla superficie è fondamentale. Carichi critici tramite test di graffio e valori HF vengono spesso aggiunti alle specifiche dei rivestimenti per garantire un legame forte.
- Finitura superficiale e compatibilità: la finitura superficiale della parte controparte è di fondamentale importanza. Una finitura scadente può usurare il rivestimento durante il periodo di rodaggio. La compatibilità della superficie di accoppiamento deve essere verificata per garantire che non influisca negativamente sulle prestazioni del rivestimento.
- Metodo di rivestimento: la scelta del metodo di rivestimento, come il PACVD, influisce sulle proprietà della pellicola. Il PACVD consente la deposizione di pellicole di carbonio con un'ampia gamma di proprietà ottiche ed elettriche e mostra una buona adesione a molti substrati.
Galleria di
Parti di rivestimento DLC
