Trattamento termico
Il trattamento termico è un processo che modifica la struttura e le prestazioni dei materiali metallici riscaldandoli, mantenendoli caldi e raffreddandoli. Il suo scopo è migliorare la resistenza, la durezza, la tenacità, la resistenza all'usura e altre proprietà meccaniche dei materiali metallici, o migliorare le prestazioni di lavorazione dei materiali metallici.
Materiali per il trattamento termico
Elevata lavorabilità e duttilità, buon rapporto resistenza/peso. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e resistenza naturale alla corrosione.
Altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Le proprietà meccaniche del materiale sono inferiori a molti altri metalli lavorabili, rendendolo ideale per componenti a bassa sollecitazione prodotti mediante lavorazione CNC.
L'ottone è meccanicamente più resistente e le proprietà del metallo a basso attrito rendono l'ottone con lavorazione CNC ideale per applicazioni meccaniche che richiedono anche resistenza alla corrosione come quelle riscontrate nel settore marino.
Pochi metalli hanno la conduttività elettrica del rame quando si tratta di materiali per fresatura CNC. L'elevata resistenza alla corrosione del materiale aiuta a prevenire la ruggine e le sue caratteristiche di conduttività termica facilitano la modellatura della lavorazione CNC.
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
Il ferro è un metallo indispensabile nel settore industriale. Il ferro è legato con una piccola quantità di acciaio al carbonio, che non si smagnetizza facilmente dopo la magnetizzazione ed è un eccellente materiale magnetico duro, nonché un importante materiale industriale, ed è anche utilizzato come principale materia prima per il magnetismo artificiale.
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Considerazioni sulla progettazione
- Cercare di progettare parti simmetriche per ridurre la deformazione durante il trattamento termico. Ad esempio, evitare di progettare una singola sede per chiavetta su un albero, poiché ciò potrebbe causare una deformazione non uniforme durante la tempra.
- Cercare di rendere uniforme la sezione trasversale della parte in modo che possa assorbire o rilasciare calore in modo uniforme durante il riscaldamento e il raffreddamento. Le sezioni trasversali irregolari possono causare surriscaldamento o raffreddamento eccessivo locale, causando deformazioni o crepe.
- Durante la progettazione, evitare aree di concentrazione di stress quali angoli acuti, bordi taglienti e bruschi cambiamenti nella sezione trasversale, poiché queste aree sono soggette a crepe durante il trattamento termico.
- Durante il trattamento termico, le parti potrebbero richiedere supporti o dispositivi speciali per evitare che si deformino o cedano ad alte temperature. Ad esempio, per parti lunghe e sottili, è necessario progettare strutture di supporto adatte per mantenerne la forma.
- Durante la progettazione, è necessario tenere conto della deformazione dopo il trattamento termico e riservare una quantità sufficiente di lavorazione per la successiva finitura.
Materiali per
Servizio di Trattamenti Termici
