Rivestimento in ceramica
Il rivestimento ceramico è una tecnologia di finitura superficiale che applica materiali ceramici sulla superficie di un substrato, utilizzata principalmente per migliorarne le prestazioni, come la resistenza all'usura, la resistenza al calore, la resistenza alla corrosione chimica, ecc.
I rivestimenti ceramici sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale, automobilistica, nelle apparecchiature industriali, nelle apparecchiature mediche e in altri settori.
Materiali disponibili
Elevata lavorabilità e duttilità, buon rapporto resistenza/peso. Le leghe di alluminio hanno un buon rapporto resistenza/peso, elevata conduttività termica ed elettrica, bassa densità e resistenza naturale alla corrosione.
Le leghe di acciaio inossidabile hanno elevata resistenza, duttilità, usura e resistenza alla corrosione. Possono essere facilmente saldati, lavorati e lucidati. La durezza e il costo dell'acciaio inossidabile sono superiori a quelli della lega di alluminio.
L'acciaio è una lega di ferro e carbonio resistente, versatile e durevole. Le sue applicazioni spaziano dai materiali da costruzione e componenti strutturali ai componenti automobilistici e aerospaziali.
L'acciaio è forte e durevole Elevata resistenza alla trazione Resistenza alla corrosione Resistenza al calore e al fuoco Facilmente modellabile e formato.
Il titanio è un materiale avanzato con eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione, biocompatibilità e resistenza al peso. Questa gamma unica di proprietà lo rende la scelta ideale per molte delle sfide ingegneristiche affrontate dai settori medico, energetico, chimico e aerospaziale.
A causa della bassa resistenza meccanica del magnesio puro, vengono utilizzate principalmente le leghe di magnesio. La lega di magnesio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza e una buona rigidità. Buona tenacità e forte assorbimento degli urti. Bassa capacità termica, elevata velocità di solidificazione e buone prestazioni di pressofusione.
Considerazioni sulla progettazione
- Coefficiente di espansione termica (CTE): il CTE del substrato e del rivestimento ceramico devono essere il più possibile simili per ridurre al minimo gli stress termici durante i cambiamenti di temperatura. Ad esempio, l'utilizzo di un substrato con un CTE simile alla ceramica può prevenire crepe o delaminazioni.
- Propagazione delle crepe: i rivestimenti più spessi possono essere più inclini alla propagazione delle crepe, pertanto è necessario trovare un equilibrio tra prestazioni e durata.
- Selezione del materiale: diversi materiali ceramici offrono vari livelli di prestazioni in termini di durezza, conduttività termica e resistenza chimica. Ad esempio, l'allumina è comunemente utilizzata per la sua eccellente resistenza all'usura, mentre la zirconia è nota per la sua resistenza agli shock termici.
- Rivestimenti compositi: in alcuni casi, l'utilizzo di un rivestimento composito con più strati può fornire prestazioni migliorate. Ad esempio, uno strato di base potrebbe fornire aderenza e uno strato superiore potrebbe offrire una resistenza all'usura superiore.
Materiali per
Servizio di rivestimento ceramico
