Óxido Preto
O óxido preto é um tratamento de revestimento de conversão química usado principalmente em metais ferrosos, mas também pode ser adaptado a materiais como aço inoxidável, cobre, alumínio e zinco.
O óxido preto altera a superfície do metal por meio de uma reação química para criar uma camada superficial com boa aparência, maior resistência à corrosão e propriedades antirreflexivas.
Materiais Disponíveis
Alta usinabilidade e ductilidade, boa relação resistência-peso. As ligas de alumínio apresentam boa relação resistência-peso, alta condutividade térmica e elétrica, baixa densidade e resistência natural à corrosão.
As ligas de aço inoxidável apresentam alta resistência, ductilidade, resistência ao desgaste e à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados, usinados e polidos. A dureza e o custo do aço inoxidável são superiores aos da liga de alumínio.
O aço é uma liga forte, versátil e durável de ferro e carbono. Suas aplicações variam desde materiais de construção e componentes estruturais até componentes automotivos e aeroespaciais.
O aço é forte e durável Alta resistência à tração Resistência à corrosão Resistência ao calor e ao fogo Facilmente moldado e formado.
Poucos metais têm a condutividade elétrica que o cobre tem quando se trata de materiais de fresamento CNC. A alta resistência à corrosão do material auxilia na prevenção da ferrugem e suas características de condutividade térmica facilitam a modelagem da usinagem CNC.
O titânio é um material avançado com excelente resistência à corrosão, biocompatibilidade e características de resistência/peso. Essa gama exclusiva de propriedades o torna a escolha ideal para muitos dos desafios de engenharia enfrentados pelas indústrias médica, de energia, de processamento químico e aeroespacial.
O zinco é um metal ligeiramente quebradiço à temperatura ambiente e tem uma aparência acinzentada brilhante quando a oxidação é removida.
O ferro é um metal indispensável no setor industrial. O ferro é ligado a uma pequena quantidade de aço carbono, que não é facilmente desmagnetizado após a magnetização e é um excelente material magnético duro, além de um importante material industrial, sendo também utilizado como principal matéria-prima para o magnetismo artificial.
Devido à baixa resistência mecânica do magnésio puro, as ligas de magnésio são utilizadas principalmente. A liga de magnésio tem baixa densidade, mas alta resistência e boa rigidez. Boa tenacidade e forte absorção de choque. Baixa capacidade térmica, rápida velocidade de solidificação e bom desempenho de fundição.
Considerações sobre design
- O material tem um impacto significativo na aceitação do revestimento de óxido preto. O óxido preto é comumente aplicado a metais como aço, aço inoxidável e ferro. Certos metais, como algumas ligas de alumínio, podem exigir tratamentos adicionais porque não se ligam tão eficientemente aos revestimentos de óxido preto.
- A geometria da peça pode afetar a aplicação do revestimento. Formas complexas ou peças difíceis de alcançar podem exigir considerações especiais, como o uso de técnicas de mascaramento ou revestimento seletivo. Peças com ranhuras profundas ou características intrincadas podem exigir planejamento cuidadoso para garantir um revestimento uniforme.
- A espessura da camada de óxido preto depende da aplicação da peça. Embora os revestimentos de óxido preto sejam tipicamente finos, variando de 0.0002 a 0.0005 polegadas, revestimentos mais espessos podem ser aplicados a peças que exigem proteção adicional contra corrosão ou desgaste. Revestimentos muito espessos podem afetar o tamanho e a função da peça, portanto, o processo de revestimento deve ser controlado com precisão.
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