Cromato
O acabamento de superfície de cromato é usado principalmente para melhorar a resistência à corrosão e a adesão de metais, tornando-o mais adequado para processos subsequentes, como pintura e colagem. Ele imerge o metal em uma solução contendo cromato para formar uma fina película de conversão de cromato. Esta película pode bloquear efetivamente a intrusão de meios corrosivos, estendendo assim a vida útil do metal.
O acabamento de superfície com cromato é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de aviação, eletrônica e outras para tratar metais leves, como alumínio, magnésio e zinco.
No entanto, devido à certa toxicidade dos compostos de cromato, os regulamentos de segurança precisam ser seguidos rigorosamente ao usá-los para evitar danos ao meio ambiente e à saúde humana. Nos últimos anos, com a melhoria dos requisitos de proteção ambiental, algumas tecnologias alternativas de tratamento de superfície ecologicamente corretas também foram continuamente desenvolvidas.
Materiais Disponíveis
Alta usinabilidade e ductilidade, boa relação resistência-peso. As ligas de alumínio apresentam boa relação resistência-peso, alta condutividade térmica e elétrica, baixa densidade e resistência natural à corrosão.
As ligas de aço inoxidável apresentam alta resistência, ductilidade, resistência ao desgaste e à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados, usinados e polidos. A dureza e o custo do aço inoxidável são superiores aos da liga de alumínio.
Altamente resistente à corrosão da água do mar. As propriedades mecânicas do material são inferiores a muitos outros metais usináveis, tornando-o ideal para componentes de baixa tensão produzidos por usinagem CNC.
O latão é mecanicamente mais forte e as propriedades metálicas de menor atrito tornam o latão para usinagem CNC ideal para aplicações mecânicas que também exigem resistência à corrosão, como aquelas encontradas na indústria naval.
Poucos metais têm a condutividade elétrica que o cobre tem quando se trata de materiais de fresamento CNC. A alta resistência à corrosão do material auxilia na prevenção da ferrugem e suas características de condutividade térmica facilitam a modelagem da usinagem CNC.
O zinco é um metal ligeiramente quebradiço à temperatura ambiente e tem uma aparência acinzentada brilhante quando a oxidação é removida.
Devido à baixa resistência mecânica do magnésio puro, as ligas de magnésio são utilizadas principalmente. A liga de magnésio tem baixa densidade, mas alta resistência e boa rigidez. Boa tenacidade e forte absorção de choque. Baixa capacidade térmica, rápida velocidade de solidificação e bom desempenho de fundição.
Considerações sobre design
- Requisitos de rugosidade: Antes do tratamento de cromato, a rugosidade da superfície das peças deve ser controlada dentro de uma certa faixa, geralmente de 4 a 10 micropolegadas RMS (0.102 a 0.254 microns Ra). Uma superfície muito áspera afetará a uniformidade e a adesão do filme de cromato, enquanto uma superfície muito lisa será prejudicial à adesão do revestimento.
- Acabamento de superfície: Antes do tratamento de cromato, a superfície das peças geralmente precisa ser pré-tratada, como jateamento de areia, polimento, etc., para remover impurezas como manchas de óleo e incrustações na superfície, e para ajustar a rugosidade da superfície. Por exemplo, peças de liga de alumínio podem ser jateadas para melhorar a rugosidade da superfície antes do tratamento de cromato, aumentando assim a adesão do filme de cromato.
- Condutividade: O tratamento com cromato não afeta significativamente a condutividade dos metais. Para peças que precisam manter boa condutividade, como componentes eletrônicos, conexões elétricas, etc., o tratamento com cromato é uma opção adequada
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Partes de cromato
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