Quais são os tipos de soldas provisórias e suas aplicações?

Soldas de ponto ao longo dos anos têm se mostrado bastante eficazes em melhorar a qualidade da solda para saídas finais. Quando você começa a se envolver com soldas de ponto, você se depara com o dilema de escolher o tipo certo de solda de ponto para seu uso específico. 

Para fazer a escolha certa, você precisa saber quais são os tipos de soldas de ponto e suas aplicações. Sem ter nenhuma ideia sobre elas, você não consegue decidir qual se encaixa melhor no seu projeto. 

Então, vamos em frente e explorar os tipos de soldas provisórias e suas aplicações em vários cenários. 

Tipos de soldas de ponto e seus usos

Existem diferentes tipos de soldas de ponto lá fora. Cada um serve a um propósito único e é usado em diferentes aspectos. Vamos explorar os diferentes tipos antes de mergulharmos nos detalhes. 

Solda de aderência padrão

O tipo mais comum, soldas de ponto padrão, são aplicadas em arcos curtos e controlados, criando depósitos pequenos e uniformemente espaçados. Elas servem como base para a maioria dos conjuntos de soldagem, fornecendo suporte essencial e mantendo alinhamento preciso durante todo o processo de soldagem.

Criado usando um processo de soldagem padrão com o típico soldador de metal, como MIG, TIG ou eletrodo revestido, com arcos curtos e controlados para depositar uma pequena quantidade de material de solda.

Uso

• Suporte geral: Mantendo os componentes no lugar durante a montagem e evitando o movimento.
• Distribuição de peso: Evitando que componentes pesados ​​se soltem durante a soldagem.
• Alinhamento: Garantir o posicionamento preciso das peças antes da soldagem final.

Solda de ponte

Projetados para preencher pequenas lacunas entre componentes, os tacks de ponte são aplicados sequencialmente, alternando entre os lados para permitir o resfriamento e minimizar a distorção. Essa técnica garante um fechamento gradual e controlado da lacuna, evitando empenamento ou desalinhamento potencial.

Aplicado em uma série de pequenas tachas alternadas em cada lado da lacuna. Isso permite que a tacha aplicada anteriormente esfrie antes que a próxima seja feita, minimizando a distorção.

Uso

• Preenchimento de lacunas: Superar pequenos desalinhamentos ou imperfeições materiais.
• Controle de distorção: Reduzindo o risco de empenamento ou torção durante a soldagem.
• Indicadas para: Processos como soldagem fluxada, MIG e TIG devido à facilidade de iniciação do arco.

Solda de ponto Thermit

Utilizando uma reação exotérmica de metais especializados, os tacks thermit geram calor localizado intenso, derretendo rapidamente os materiais na junta. Este método é particularmente valioso para unir metais diferentes ou em situações em que as técnicas de soldagem convencionais se mostram desafiadoras.

Uma mistura de magnésio, alumínio e pó de óxido de ferro é inflamada, produzindo calor intenso (acima de 4000°F). Esse calor localizado derrete os metais na junta, criando uma ligação forte.

Uso

• Unindo metais diferentes: Eficaz para unir materiais difíceis de soldar com métodos convencionais.
• Reparos rápidos: Eles podem ser usados ​​para reparos rápidos em campo em determinadas situações.
• Aplicações especializadas: Usado principalmente em ambientes industriais e de construção que exigem altas temperaturas.

Soldadura Hot Tack

Envolvendo a deposição de um cordão maior de material de solda seguido por um impacto forte com uma marreta, hot tacks são empregados para preencher lacunas maiores e obter alinhamento preciso. Este método requer controle cuidadoso e é normalmente reservado para situações em que outras técnicas não são viáveis.

Um cordão maior de material de solda é depositado, criando uma conexão temporária. A área soldada é então golpeada com uma marreta para forçar os componentes a entrarem em contato.

Uso

• Superando grandes lacunas: Adequado para preencher lacunas significativas entre componentes.
• Alinhamento forçado: O impacto da marreta pode ajudar a alinhar as peças com mais precisão.
• Aplicações limitadas: Usado principalmente em situações onde outros métodos não são viáveis.

Solda por pontos ultrassônica

Aproveitando vibrações de alta frequência para gerar calor por meio de fricção, as tachas ultrassônicas oferecem um método preciso e controlado para unir materiais. Esta técnica é particularmente adequada para materiais delicados ou sensíveis a calor excessivo, minimizando o risco de danos ou distorções.

Uma ferramenta de soldagem ultrassônica aplica vibrações rápidas e de alta frequência à interface da junta. Esse atrito gera calor, derretendo os materiais nos pontos de contato.

Uso

• União de plásticos e outros materiais não-metais: Frequentemente usado para unir plásticos e outros materiais não metálicos.
• Unindo metais diferentes: Isso pode ser eficaz para unir materiais difíceis de soldar com métodos tradicionais.
• Aplicações precisas: Adequado para aplicações que exigem controle preciso e entrada mínima de calor.

Soldas de fixação temporárias para alinhamento de montagem

Soldas de ponto temporárias são soldas pequenas e localizadas estrategicamente colocadas para manter componentes em alinhamento preciso antes da operação de soldagem final. Elas agem como fixações temporárias, impedindo o movimento ou deslocamento das peças durante o manuseio, manipulação ou o processo de soldagem final.  

• Protegendo Componentes: Soldas de ponto criam uma ligação temporária entre os componentes, impedindo que eles saiam da posição. Isso é crucial para manter o encaixe desejado e garantir o alinhamento preciso para a solda final.  
• Minimizando a distorção: Ao segurar os componentes com segurança, as soldas por pontos podem minimizar o risco de distorção causada pelo manuseio, pela gravidade ou pela entrada de calor do próprio processo de soldagem.  
• Facilitando o manuseio: As soldas por pontos facilitam o manuseio e a manipulação de conjuntos grandes ou complexos sem medo de que os componentes se movam ou se separem.  

Razões para escolher soldas de pontos temporárias 

• Flexibilidade e Ajustabilidade

Soldas de tack temporárias permitem o ajuste fino das posições dos componentes antes da solda final. Se desalinhamentos forem detectados, as tacks podem ser facilmente removidas e reaplicadas para corrigir o problema, oferecendo maior flexibilidade em comparação com fixações rígidas.

• Redução da dependência de fixações complexas

A soldagem por pontos minimiza a necessidade de fixações personalizadas caras e demoradas. Isso pode reduzir significativamente os custos iniciais, especialmente para tiragens menores de produção ou projetos com geometrias exclusivas.

• Melhoria na trabalhabilidade e manuseio

Soldas de ponto fornecem conexões temporárias seguras, facilitando o manuseio, a manipulação e o transporte de conjuntos grandes ou complexos sem o risco de os componentes se deslocarem ou se separarem. Isso aumenta a segurança e a eficiência no processo de produção.

• Controle de distorção minimizado 

Ao manter os componentes firmemente no lugar, as soldas de ponto podem ajudar a minimizar a distorção causada pela entrada de calor do próprio processo de soldagem. Isso é crucial para garantir a precisão dimensional e manter a integridade da montagem final.

Soldas de fixação permanentes para suporte estrutural

Soldas de tack permanentes são projetadas para permanecerem integrais à junta soldada final. Diferentemente de tacks temporários, que geralmente são removidos ou consumidos durante o processo de soldagem final, tacks permanentes são intencionalmente deixados no lugar para contribuir com a resistência geral e integridade estrutural da montagem.

• Reforço de Áreas Críticas: Tacks permanentes podem ser estrategicamente colocados em áreas de alto estresse ou vibração para fornecer suporte adicional e reforçar a solda final. Isso é particularmente importante em aplicações onde a estrutura é submetida a cargas significativas ou forças dinâmicas.
• Melhor resistência à fadiga: Ao distribuir o estresse de forma mais uniforme, os pontos permanentes podem ajudar a melhorar a resistência à fadiga da junta soldada, reduzindo a probabilidade de rachaduras ou falhas ao longo do tempo.
• Capacidade de suporte de carga aprimorada: Em alguns casos, tachas permanentes podem aumentar significativamente a capacidade de carga da estrutura, tornando-a mais robusta e confiável.

Razões para escolher soldas de pontos permanentes 

• Maior resistência e durabilidade

Os pontos permanentes proporcionam um aumento significativo na resistência geral e na durabilidade da junta soldada, tornando-a mais capaz de suportar condições operacionais exigentes.

• Melhor resistência à fadiga

Ao distribuir o estresse de forma mais uniforme, os pontos permanentes podem ajudar a minimizar o risco de falhas por fadiga, garantindo uma vida útil mais longa para a estrutura.

• Capacidade de suporte de carga aprimorada

Para aplicações que exigem alta capacidade de carga, fixadores permanentes podem ser cruciais para garantir a integridade estrutural do conjunto.

• Risco reduzido de falha

Ao fornecer suporte adicional em áreas críticas, os pontos permanentes podem ajudar a reduzir o risco de falhas de solda, melhorando a segurança geral e a confiabilidade da estrutura.

Soldas por pontos para metais finos e leves

Soldas de ponto são soldas pequenas e localizadas, projetadas especificamente para unir folhas finas de metal. Essas soldas são caracterizadas por seu tamanho pequeno e penetração limitada, minimizando o risco de empenamento, distorção ou enfraquecimento do material de origem.

• Entrada mínima de calor: Os spot tacks utilizam uma fonte de calor focada, minimizando a entrada geral de calor no material. Isso reduz o risco de distorção excessiva de calor, o que pode ser uma preocupação significativa ao trabalhar com metais finos e leves.
• Força localizada: Embora pequenos, os adesivos de fixação fornecem resistência localizada, mantendo as folhas unidas de forma eficaz sem afetar significativamente as propriedades gerais do material.
• Versatilidade: A fixação localizada pode ser usada para unir vários metais finos, incluindo aço, alumínio e aço inoxidável, o que a torna uma técnica versátil na fabricação de chapas metálicas.

Razões para escolher soldas por pontos 

• Distorção minimizada

A entrada de calor localizada e o tamanho pequeno da solda minimizam o risco de distorção térmica, uma consideração crítica ao trabalhar com materiais finos e leves.

• Preservação de propriedades materiais

Os pontos de fixação minimizam o impacto na resistência e na ductilidade do material, preservando as propriedades desejadas das finas chapas metálicas.

• Versatilidade e aplicabilidade

Adequado para uma ampla gama de aplicações de metais finos, incluindo fabricação de chapas metálicas, fabricação automotiva e produção de estruturas leves.

• Eficiência

A colagem localizada pode ser um método rápido e eficiente para unir chapas finas, aumentando a produtividade nos processos de fabricação.

Escolhendo a solda de ponto certa para sua aplicação

Selecionar o tipo de solda provisória apropriado é crucial para garantir um processo de soldagem bem-sucedido e eficiente. 

Fatores a considerar 

Vários fatores devem ser considerados para fazer a melhor escolha:

Espessura Metálica

A seleção do tamanho da solda de ponto está intimamente ligada à espessura do metal base. Materiais finos necessitam de pontos menores para minimizar a entrada de calor e mitigar o risco de distorção ou até mesmo de queima. 

Por outro lado, materiais mais espessos exigem pontos maiores para fornecer suporte suficiente e evitar movimento durante o manuseio e operações de soldagem subsequentes.

Tipo de junta

A configuração específica da junta exerce uma influência significativa no posicionamento da solda provisória. 

• Juntas de topo, por exemplo, geralmente exigem uma série de pontos ao longo da linha da junta para garantir o alinhamento adequado e evitar a formação de lacunas. 
• Em contraste, juntas sobrepostas podem necessitar de tachas nas bordas sobrepostas para fixar os componentes e evitar deslocamentos. 

Cada tipo de junta apresenta desafios únicos que devem ser cuidadosamente considerados ao determinar o posicionamento e o tamanho ideais da solda provisória.

Processo de soldagem

A escolha do processo de soldagem impacta significativamente a adequação de diferentes tipos de soldas provisórias. 

• Com seu controle inerente sobre a entrada de calor, a soldagem MIG é adaptável a uma ampla gama de aplicações de fixação. 
• A soldagem TIG, conhecida por seu controle preciso sobre o calor, se destaca em operações de fixação delicadas, principalmente em materiais finos, onde minimizar a distorção é fundamental. 
• A soldagem eletrostática, embora versátil, pode oferecer menos controle preciso sobre a entrada de calor em comparação à soldagem MIG ou TIG.

Requisitos da aplicação

A função pretendida da solda final determina as características necessárias das soldas de ponto. 

Para aplicações que exigem alta resistência e durabilidade, fixadores permanentes que contribuem para a resistência geral da junta são cruciais. 

Em aplicações sujeitas a carga cíclica ou vibração, o posicionamento e o tamanho da solda provisória devem ser cuidadosamente considerados para minimizar as concentrações de tensão e aumentar a resistência à fadiga.

Propriedades materiais

As propriedades inerentes dos metais base influenciam significativamente o processo de soldagem por pontos. 

Materiais com alta condutividade térmica, como o alumínio, dissipam calor rapidamente, exigindo velocidades de soldagem mais rápidas e pontos potencialmente menores para evitar entrada excessiva de calor. 

Materiais com altos coeficientes de expansão térmica são mais suscetíveis à distorção durante a soldagem. Portanto, considerar cuidadosamente a entrada de calor e o tamanho da solda de ponto é crucial para minimizar o risco de empenamento ou encurvamento.

Como escolher a solda de ponto certa

• Analise cuidadosamente os requisitos específicos da aplicação de soldagem, incluindo o tipo de junta, as propriedades do material e o uso pretendido da solda final.
• Selecione tamanhos de solda de ponto apropriados para a espessura dos metais que estão sendo unidos. Evite usar pontos excessivamente grandes em materiais finos, pois isso pode aumentar o risco de distorção.
• Escolha posicionamentos de solda provisória que mantenham efetivamente o alinhamento desejado da junta e minimizem o risco de distorção durante o processo de soldagem final.
• Considere a adequação de diferentes processos de soldagem para a aplicação específica e escolha tipos de solda provisória compatíveis com o processo selecionado.
• Leve em conta as propriedades térmicas e a suscetibilidade à distorção dos materiais que estão sendo soldados. Escolha tipos de solda de ponto e parâmetros que minimizem o risco de distorção induzida pelo calor.

Conclusão

Para concluir, os tipos de soldas de ponto, você pode ver que não há melhor escolha nessas opções. Cada uma tem sua aplicação única, e você precisa determinar qual delas se alinha melhor com suas necessidades. 

O objetivo da nossa discussão foi ajudar você a encontrar a escolha certa para sua necessidade específica. Siga as dicas e estratégias que compartilhamos, e você certamente obterá o tipo de solda de ponto perfeito necessário para seu projeto.