É comum que as pessoas usem as palavras exatidão e precisão de forma intercambiável em conversas cotidianas. Quando se trata de usinagem, essas palavras não são as mesmas e têm significados diferentes. Peças em um lote podem ser precisas e precisas e vice-versa.
Entender as diferenças entre exatidão e exatidão faz muita diferença, pois ajudará na tomada de decisões informadas. Isso permitirá que se melhore os processos de fabricação e implemente medidas eficazes de controle de qualidade. Este artigo será seu guia sobre tudo sobre precisão vs exatidão. Ele explicará o que exatidão e precisão significam, como elas diferem na usinagem e como melhorar a exatidão e a precisão na fabricação.
O que é precisão na fabricação?
Precisão é uma das forças motrizes na fabricação moderna. Ela descreve o quão consistentes duas ou mais medições são, desde que todas as variáveis permaneçam as mesmas. Isso não significa necessariamente que os resultados devem coincidir com o valor verdadeiro. Precisão significa obter medições e resultados repetíveis usando o mesmo método.
Além disso, a precisão continua a ganhar relevância à medida que a microusinagem se torna mais popular. Essas peças são geralmente pequenas, frequentemente com recursos minúsculos que são importantes para a funcionalidade e o desempenho. Na microusinagem, até mesmo o menor erro pode levar a problemas significativos.
O que é precisão na fabricação?
Precisão é outra medida de erro observacional. Ela se refere a quão próxima uma medição está do valor especificado. Para determinar quão precisa uma peça é, é preciso comparar a diferença entre o valor calculado e aquele fornecido no projeto. Quanto menor o valor, maior a precisão, e vice-versa.
A precisão é importante ao fabricar peças que precisam ser montadas posteriormente. Peças precisas garantem ajuste e alinhamento adequados. Isso é importante em muitas indústrias, como elétrica e de encanamento. Ajuste e acabamento ruins podem levar a conexões e vazamentos inadequados, respectivamente.
A interação entre precisão, exatidão e tolerância
Tolerância, precisão e exatidão são inter-relacionadas e ajudam a determinar a qualidade da medição. Tolerância se refere à variação permitida na dimensão final da peça em relação aos valores ideais. O processo de usinagem CNC não pode ser perfeito e a tolerância especifica o quanto os resultados podem se desviar do padrão. Quando um sistema é preciso e produz um valor próximo ao verdadeiro, há uma alta probabilidade de que ele esteja dentro do limite de tolerância aceitável. No entanto, um sistema pode fornecer resultados precisos e ainda ficar fora da faixa de tolerância permitida.
Quando o limite de tolerância não é claramente declarado, a maioria dos maquinistas fica com +/- 0.005 e +/- 0.01 polegadas para peças de metal e plástico, respectivamente. Se uma dimensão de 20.000 polegadas for declarada com uma tolerância de +/- 0.005, todas as peças de metal devem estar dentro de 19.995 e 20.005 polegadas. Observe que os maquinistas nem sempre visam atingir a tolerância mais rigorosa possível. Quando os recursos de uma peça não são críticos para a segurança, tolerâncias frouxas podem ser usadas.
Diferenças entre precisão e exatidão na usinagem de produção
Precisão e exatidão são aspectos importantes da usinagem de produção. Embora ambos meçam resultados, eles são diferentes em muitos aspectos. Entender as diferenças entre exatidão e exatidão ajuda a evitar interpretações errôneas de dados de controle de qualidade e identificar facilmente áreas para melhoria. Vamos dar uma olhada nas diferenças comuns entre precisão e exatidão na fabricação
Definição
Precisão lida com consistência ou repetibilidade em medições sem necessariamente estar correta. Na fabricação, refere-se a quanto o processo pode continuar a produzir peças que são da mesma dimensão todas as vezes. No entanto, precisão é mais correção. Isso significa que as peças usinadas devem corresponder ao modelo CAD ou ao projeto digital. As dimensões dos componentes finais devem estar próximas dos alvos especificados.
Tipos de erros indicados
Baixa precisão e baixa exatidão indicam tipos distintos de erros. Baixa precisão é uma descrição de erros aleatórios como resultado de eventos imprevisíveis durante a operação de usinagem. Pode ser devido a fatores ambientais ou humanos. Baixa precisão mostra que há um problema com os próprios produtos fabricados. Por outro lado, baixa precisão está mais envolvida com erros sistemáticos, como calibração de instrumentos e fabricação de metal processo.
Número de medições
Para determinar o nível de exatidão e exatidão, o número total de medições difere. A precisão precisa de vários resultados sob a mesma condição. Especialistas recomendam 3 leituras para uma avaliação mais confiável. No entanto, apenas uma medição é suficiente para determinar o quão precisa a peça é. Mas, obter mais leituras ajudará a reduzir o viés.
| parâmetros | Precisão | Precisão |
| Descrição | Consistência e repetibilidade das medições. | Refere-se a quão correta é uma leitura. |
| Tipo de erro | Baixa precisão é resultado de erros aleatórios. | Baixa precisão está mais envolvida com erros sistemáticos. |
| Problemas Indicados | Reflete problemas com os produtos fabricados. | Indica problemas com o processo e/ou equipamento utilizado. |
| Número de medições | Mínimo de 3 leituras. | A precisão da usinagem requer uma única medição para comparação. |
| Base para Melhoria | A precisão pode ser melhorada realizando a operação em um ambiente controlado e reduzindo erros humanos. | A precisão pode ser melhorada usando a tecnologia de usinagem correta e calibrando o equipamento. |
| Exemplos | Cinco pistões com diâmetros de 20.00 mm, com valor real de 20.00 mm. | Cinco pistões com diâmetros de 20.01 mm, 20.00 mm, 19.99 mm, 20.00 mm e 20.01 mm. |
Tabela 1: Tabela de comparação mostrando as diferenças entre exatidão e precisão na fabricação de engenharia em um piscar de olhos.
Resultados típicos de precisão versus precisão
Exatidão e precisão são a pedra angular de qualquer processo de usinagem. Elas determinam o quão bem os clientes percebem um produto e a funcionalidade de uma peça. Embora usinagem CNC é automatizado e controla o movimento das ferramentas em direções pré-determinadas, ainda pode resultar em resultados variados, como
- Exato e preciso
- Não preciso, mas exato
- Não é preciso, mas é preciso
- Não é preciso e não é exato
Esta seção explicará esses parâmetros e os diferenciará para melhor compreensão
Exato e preciso
Este é o objetivo de toda operação de fabricação. Um produto que é preciso e exato funciona conforme o esperado para os usuários finais. Por exemplo, ao fabricar uma peça de 1.5 polegadas de altura com um limite de tolerância de +/- 0.005 polegadas. Se as peças finais tiverem 1.500, 1.501, 1.499 e 1.500 polegadas, então o processo de fabricação é preciso e exato. As dimensões de todas as peças fabricadas devem ficar entre 1.495 e 1.505 polegadas.
Não preciso, mas exato
Às vezes, as peças podem ser produzidas com precisão e podem não ser precisas. Seguindo a analogia descrita acima, digamos que as dimensões das peças finais sejam 1.495, 1.504, 1.500 e 1.498 polegadas. Todas elas estão dentro do limite permitido, mas as medidas são inconsistentes e variam amplamente. A inspeção de qualidade indicará que a técnica de fabricação usada é precisa, mas não precisa.
Não é preciso e exato
Outro cenário que se pode encontrar na fabricação é ter produtos precisos, mas imprecisos. Ainda na analogia anterior, se as dimensões das peças fabricadas forem 1.508, 1.509, 1.507 e 1.509 polegadas. Todas as medidas estão fora do lugar e fora do limite de tolerância. No entanto, elas são consistentes e muito próximas umas das outras. Neste caso, o processo de usinagem é dito preciso, mas não exato.
Não é preciso e não é exato
Também pode haver erros humanos e de processo que podem resultar em peças que não são nem precisas nem precisas. Por exemplo, ao usinar peças plásticas de 1.2 polegadas com um nível de tolerância de 0.01 polegadas. Quando as operações dão errado, o maquinista pode obter dimensões variadas, como 1.1 polegadas, 0.9 polegadas, 1.2 polegadas e 1.5 polegadas. Esses resultados mostram que as peças saem do limite e as dimensões não são consistentes.
Importância da exatidão e precisão na fabricação
Exatidão e exatidão desempenham um papel enorme em muitas indústrias de manufatura, incluindo médica, petróleo e gás, automotiva e aeroespacial. A maioria dos componentes deve ser fabricada exatamente de acordo com as especificações para que funcionem bem. Peças precisas beneficiam não apenas os clientes, mas também a empresa. Abaixo estão algumas das vantagens da exatidão e precisão na fabricação de peças.
Menos desperdício e custos
Exatidão e exatidão reduzem a variação e garantem que os maquinistas produzam produtos que sejam réplicas exatas do design pretendido. Peças imprecisas aumentam a incidência de recalls e retrabalhos, o que pode ser caro e pode levar ao desperdício se não for cuidadoso. A usinagem precisa garante o uso adequado dos recursos e reduz o número de produtos defeituosos.
Preocupações de segurança
Peças em certas indústrias, como médica e automotiva, devem ser precisas para garantir a segurança dos usuários finais. Dispositivos médicos e implantes precisos e exatos impactam o atendimento ao paciente e os resultados gerais de saúde. Além disso, as peças automotivas devem ser projetadas para atender aos padrões das indústrias para garantir a segurança dos passageiros e evitar quebras repentinas.
Conformidade Regulamentar
A usinagem precisa e de precisão demonstra conformidade com os requisitos regulatórios. As peças finais servem como evidência de que o sistema de gestão de qualidade de uma empresa está atualizado e padronizado. Além disso, alguns órgãos reguladores solicitam que certos componentes críticos sejam inspecionados e verificados antes do início das vendas e da distribuição.
Satisfação e confiança do cliente
A maneira como os clientes percebem um produto e sua experiência de uso é importante. Quando um produto é fabricado com precisão, ele tende a ter o desempenho pretendido, o que aumenta a satisfação do cliente. Também é importante que o produto ofereça a mesma qualidade toda vez que um usuário faz uma compra. Isso aumenta a confiança e abre espaço para referências.
Testes e prototipagem sem problemas
Precisão e usinagem exata garantem testes sem estresse durante o estágio de prototipagem do desenvolvimento do produto. Protótipos precisos permitem testes confiáveis do desempenho do produto antes que a produção comece por completo. Imprecisões podem levar a falhas que podem ser caras e demoradas para corrigir.
Como melhorar a precisão e a exatidão da usinagem
Obter resultados precisos e exatos quando a usinagem não é automática. É preciso fazer um esforço consciente e melhorar todos os aspectos da operação. A seguir estão algumas maneiras de melhorar a precisão e a exatidão da usinagem.
Otimize os parâmetros de usinagem
Os diferentes parâmetros de usinagem, incluindo velocidade de corte, taxa de avanço e velocidade do fuso, influenciam a qualidade da peça final. O maquinista deve ajustar adequadamente esses parâmetros com base nas propriedades do material e espessura para evitar erros. Usar a velocidade e taxa de avanço erradas resultará em cortes incompletos ou entrada excessiva de calor, o que afeta a precisão e a exatidão.
Calibração e Manutenção Adequadas
É importante calibrar e manter regularmente as ferramentas de corte para garantir o desempenho ideal. É preciso limpar as ferramentas rotineiramente, inspecioná-las quanto a danos e substituí-las se necessário. Durante a manutenção de rotina, a equipe deve lubrificar adequadamente as peças móveis usando sistemas de lubrificação apropriados para reduzir o desgaste. Tudo isso é importante para manter a precisão durante uma operação de usinagem.
Fixação da peça
Use dispositivos de fixação de trabalho apropriados durante a usinagem para melhorar a precisão e a exatidão. Os dispositivos de fixação são responsáveis por prender a peça de trabalho conforme as ferramentas de corte se movem sobre elas. Vibrações e movimentos desnecessários durante a usinagem podem levar a erros na aresta de corte. Além disso, os dispositivos de fixação também ajudam a posicionar as peças com precisão em relação à ferramenta de corte. Esse recurso garante que as ferramentas sejam cortadas no local certo.
Medição e Inspeção
A equipe de inspeção deve usar ferramentas de metrologia manual adequadas e máquinas de medição coordenadas para conduzir inspeções em processo durante o desenvolvimento do produto. Ferramentas de metrologia manual incluem paquímetros e micrômetros. Elas são acessíveis e simples de usar. No entanto, muitos as usam apenas para dimensões lineares. Por outro lado, máquinas de medição por coordenadas são mais sofisticados. Eles fornecem medições precisas que podem ser facilmente comparadas com o modelo.
Melhore o controle ambiental
Embora subestimada, a condição do ambiente de usinagem determina a precisão e a consistência das peças finais. Temperaturas instáveis e variáveis podem causar expansão e contração indesejadas da peça de trabalho. Isso pode levar a imprecisões dimensionais. Para evitar isso, o operador deve trabalhar em um ambiente com temperatura controlada para uma operação suave.
Considere técnicas avançadas de usinagem
O uso de técnicas avançadas de usinagem, como a usinagem de 5 eixos, tornou mais fácil criar peças precisas e repetíveis. Usinagem CNC de 5 eixos permite o movimento ao longo de cinco direções diferentes para fabricar a peça de trabalho em todos os lados. Isso ajuda a reduzir o ajuste e o reposicionamento frequentes da peça de trabalho. Minimizar a configuração manual elimina a possibilidade de erros durante a usinagem.
Zintilon: sua loja completa para produtos precisos e exatos
O nível de exatidão e precisão que você obtém de uma operação depende do fabricante terceirizado que você usa. A Zintilon é uma provedora líder de serviços de usinagem completa em todo o mundo. Oferecemos uma gama abrangente de recursos, desde análise DFM e prototipagem rápida até inspeção e envio de produtos. Ao fornecer acesso a muitos serviços sob o mesmo teto, você pode ter certeza de erros reduzidos e controle de qualidade aprimorado.
Na Zintilon, usamos tecnologias de ponta como usinagem CNC e impressão 3D para garantir que as peças atendam a tolerâncias rígidas e especificações da indústria. Nossa equipe de inspeção examina e inspeciona as peças antes de enviá-las. A Zintilon é Certificado ISO o que mostra que levamos tempo para provar que nosso sistema de gestão de qualidade está de acordo com o padrão. Melhoramos continuamente nossos procedimentos de fabricação para reduzir a variabilidade e garantir consistência na produção. Mais importante, nossos serviços são acessíveis e oferecemos preços competitivos. Conosco, você pode colocar seus produtos no mercado no prazo e ficar à frente de seus concorrentes.
Conclusão
Precisão e exatidão são duas palavras distintas com significados diferentes. Precisão tem tudo a ver com consistência e repetibilidade. Ela diz o quão próximas duas ou mais peças estão. No entanto, precisão se refere a quão corretas as dimensões de uma peça estão em relação ao projeto. Tanto a precisão quanto a exatidão são importantes na fabricação para garantia de qualidade e para melhorar a satisfação do cliente. O que é exatidão? O que é precisão? Esperamos que este artigo tenha respondido a todas as suas perguntas. Sinta-se à vontade para entre em contato conosco para mais dúvidas e perguntas.
Perguntas frequentes
Qual é a relação entre exatidão e precisão?
Exatidão e precisão são conceitos relacionados. Peças em um lote podem ser precisas e não precisas e vice-versa. Ambos os termos são importantes na engenharia de produção para questões de segurança e para demonstrar conformidade com requisitos regulatórios.
Como o controle de qualidade em processo afeta a exatidão e a precisão?
O controle de qualidade em processo afeta a exatidão e a precisão de muitas maneiras. A calibração e a manutenção regulares do equipamento, o fornecimento adequado de matérias-primas e a inspeção e os testes afetam o nível de exatidão e precisão de peças e componentes.
Como o treinamento e a habilidade do operador afetam a precisão e a exatidão?
A experiência e a expertise do operador afetam o resultado do desenvolvimento do produto. Um operador bem treinado pode otimizar adequadamente os parâmetros de usinagem para obter os melhores resultados. O operador identifica e resolve problemas antecipadamente para evitar tempo de inatividade e erros.
Ótimo, Juntos
