rebarbação
A rebarbação é uma etapa muito importante no processo de metalurgia, que envolve a remoção de projeções indesejadas, bordas afiadas ou pequenas partes elevadas (ou seja, rebarbas) produzidas durante o processo de fabricação de peças metálicas. Essas rebarbas são geralmente formadas durante processos mecânicos, como fundição, forjamento, usinagem ou soldagem, etc.
Precisão: Rebarbas ou saliências podem interferir na montagem precisa.
Estética: Defeitos fazem com que uma peça pareça inacabada ou abaixo da média. A rebarbação fornece uma aparência polida e profissional que melhora a apresentação geral do produto.
Segurança: Bordas afiadas deixadas após a usinagem podem causar cortes ou ferimentos durante o manuseio. Portanto, remover esses defeitos garante que a peça seja segura para uso.
Materiais Disponíveis
Alta usinabilidade e ductilidade, boa relação resistência-peso. As ligas de alumínio apresentam boa relação resistência-peso, alta condutividade térmica e elétrica, baixa densidade e resistência natural à corrosão.
As ligas de aço inoxidável apresentam alta resistência, ductilidade, resistência ao desgaste e à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados, usinados e polidos. A dureza e o custo do aço inoxidável são superiores aos da liga de alumínio.
O aço é uma liga forte, versátil e durável de ferro e carbono. Suas aplicações variam desde materiais de construção e componentes estruturais até componentes automotivos e aeroespaciais.
O aço é forte e durável Alta resistência à tração Resistência à corrosão Resistência ao calor e ao fogo Facilmente moldado e formado.
Altamente resistente à corrosão da água do mar. As propriedades mecânicas do material são inferiores a muitos outros metais usináveis, tornando-o ideal para componentes de baixa tensão produzidos por usinagem CNC.
O latão é mecanicamente mais forte e as propriedades metálicas de menor atrito tornam o latão para usinagem CNC ideal para aplicações mecânicas que também exigem resistência à corrosão, como aquelas encontradas na indústria naval.
Poucos metais têm a condutividade elétrica que o cobre tem quando se trata de materiais de fresamento CNC. A alta resistência à corrosão do material auxilia na prevenção da ferrugem e suas características de condutividade térmica facilitam a modelagem da usinagem CNC.
O titânio é um material avançado com excelente resistência à corrosão, biocompatibilidade e características de resistência/peso. Essa gama exclusiva de propriedades o torna a escolha ideal para muitos dos desafios de engenharia enfrentados pelas indústrias médica, de energia, de processamento químico e aeroespacial.
O zinco é um metal ligeiramente quebradiço à temperatura ambiente e tem uma aparência acinzentada brilhante quando a oxidação é removida.
O ferro é um metal indispensável no setor industrial. O ferro é ligado a uma pequena quantidade de aço carbono, que não é facilmente desmagnetizado após a magnetização e é um excelente material magnético duro, além de um importante material industrial, sendo também utilizado como principal matéria-prima para o magnetismo artificial.
Devido à baixa resistência mecânica do magnésio puro, as ligas de magnésio são utilizadas principalmente. A liga de magnésio tem baixa densidade, mas alta resistência e boa rigidez. Boa tenacidade e forte absorção de choque. Baixa capacidade térmica, rápida velocidade de solidificação e bom desempenho de fundição.
Considerações sobre design
- Escolha materiais que sejam menos propensos à formação de rebarbas. Alguns materiais são mais resistentes a rebarbas devido à sua dureza ou estrutura de grãos.
- Projete peças com tolerâncias que levem em conta a presença potencial de rebarbas. Isso pode ajudar a garantir que as peças ainda se encaixem e funcionem mesmo se houver rebarbas.
- Projete peças com raios de borda maiores para reduzir a concentração de tensões que pode causar rebarbas.
- Projete as peças de forma a minimizar a necessidade de cantos afiados ou bordas difíceis de rebarbar.
- Considere o processo de usinagem ao projetar peças. Alguns processos são mais propensos a rebarbas do que outros. Por exemplo, torneamento e fresamento podem produzir rebarbas, enquanto fundição ou forjamento podem minimizá-las.
- Projete ferramentas e matrizes para minimizar a formação de rebarbas. Isso pode incluir o uso de ferramentas com bordas arredondadas ou projetá-las para quebrar rebarbas durante o processo de corte.
- Certifique-se de que o projeto não crie rebarbas que possam representar um risco à segurança, como bordas afiadas que podem cortar ou ferir os trabalhadores.
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