Revestimento DLC
O revestimento DLC é DLC Coating refere-se a Diamond-Like Carbon Coating, um filme duro, liso e quimicamente inerte. O revestimento DLC melhora a dureza do material, resistência ao desgaste e resistência à corrosão ao formar um revestimento de carbono tipo diamante na superfície do material base, dando a ele uma vida útil mais longa e melhor desempenho.
Materiais para revestimento DLC
Alta usinabilidade e ductilidade. Ligas de alumínio têm boa relação resistência-peso, alta condutividade térmica e elétrica, baixa densidade e resistência natural à corrosão.
As ligas de aço inoxidável apresentam alta resistência, ductilidade, resistência ao desgaste e à corrosão. Eles podem ser facilmente soldados, usinados e polidos. A dureza e o custo do aço inoxidável são superiores aos da liga de alumínio.
O aço é uma liga forte, versátil e durável de ferro e carbono. O aço é forte e durável. Alta resistência à tração, resistência à corrosão, resistência ao calor e ao fogo, facilmente moldado e formado. Suas aplicações variam de materiais de construção e componentes estruturais a componentes automotivos e aeroespaciais.
Altamente resistente à corrosão da água do mar. As propriedades mecânicas do material são inferiores a muitos outros metais usináveis, tornando-o ideal para componentes de baixa tensão produzidos por usinagem CNC.
O latão é mecanicamente mais forte e as propriedades metálicas de menor atrito tornam o latão para usinagem CNC ideal para aplicações mecânicas que também exigem resistência à corrosão, como aquelas encontradas na indústria naval.
Poucos metais têm a condutividade elétrica que o cobre tem quando se trata de materiais de fresamento CNC. A alta resistência à corrosão do material auxilia na prevenção da ferrugem e suas características de condutividade térmica facilitam a modelagem da usinagem CNC.
O titânio é um material avançado com excelente resistência à corrosão, biocompatibilidade e características de resistência/peso. Essa gama exclusiva de propriedades o torna a escolha ideal para muitos dos desafios de engenharia enfrentados pelas indústrias médica, de energia, de processamento químico e aeroespacial.
O ferro é um metal indispensável no setor industrial. O ferro é ligado a uma pequena quantidade de aço carbono, que não é facilmente desmagnetizado após a magnetização e é um excelente material magnético duro, além de um importante material industrial, sendo também utilizado como principal matéria-prima para o magnetismo artificial.
Considerações sobre design
- Biocompatibilidade: Para aplicações biomédicas, os revestimentos DLC não devem desencadear respostas imunológicas adversas ou toxicidade ao entrar em contato com tecidos ou fluidos corporais. Eles devem aderir firmemente à superfície do implante para evitar delaminação ou descolamento.
- Adesão do Revestimento: A adesão do revestimento à superfície é crucial. Cargas críticas por teste de arranhão e valores de HF são frequentemente adicionados às especificações dos revestimentos para garantir uma ligação forte.
- Acabamento de superfície e compatibilidade: O acabamento de superfície da peça de contrapartida é de extrema importância. Um acabamento ruim pode desgastar o revestimento durante o período de amaciamento. A compatibilidade da superfície de acoplamento deve ser verificada para garantir que não tenha impacto negativo no desempenho do revestimento.
- Método de revestimento: A escolha do método de revestimento, como PACVD, afeta as propriedades do filme. O PACVD permite a deposição de filmes de carbono com uma ampla gama de propriedades ópticas e elétricas e mostra boa adesão a muitos substratos.
Galeria de
Peças de revestimento DLC
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