ZTL TECH 现更名为 Zintilon。我们已更新名称和徽标,以迎接新的开始。 立即检查

金属 选角 服务范围

可根据您的需求提供金属铸造服务,如压铸、砂型铸造,从原型制作到零件生产的快速交付周期。
  • 从快速原型到按需生产
  • 提供各种金属铸造技术
  • 40+ 种表面处理可供选择

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金属铸造零件原型

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所有上传都是安全和保密的

金属铸造能力

Zintilon自2014年以来一直是专业的金属铸造服务提供商。我们根据客户的要求为客户提供各种金属铸造服务,包括以下低压和高压压铸。为了确保令人惊叹的品质,我们引进了最先进的金属铸造技术和设备来满足您的需求。
high pressure die casting

压铸

casting

砂模铸造

vaccum casting

真空铸造

squeeze casting part

挤压铸造

gravity casting

重力铸造

金属铸造材料

Aluminum Image

机械加工性和延展性好。铝合金具有良好的强度重量比、高导热性和导电性、低密度和天然的耐腐蚀性。

价格
$$$
交期
< 7 天
公差
±0.001mm
最大零件尺寸
NA
最小零件尺寸
NA
Zinc Image

锌在室温下是一种稍脆的金属,去除氧化后具有闪亮的灰色外观。

价格
$$$$$
交期
< 10 天
公差
加工公差取决于所使用的详细材料。
最大零件尺寸
\
最小零件尺寸
\
Brass Image

黄铜的机械强度更高,并且具有较低摩擦的金属特性,使得 CNC 加工黄铜非常适合需要耐腐蚀性的机械应用,例如船舶工业中遇到的情况。

价格
$ $ $
交期
< 10 天
公差
加工公差取决于所使用的详细材料。
最大零件尺寸
1500 *800 * 700mm
最小零件尺寸
Magnesium Image

由于纯镁的机械强度较低,所以主要采用镁合金。 镁合金密度低但强度高、刚性好。 韧性好,减震能力强。 热容低,凝固速度快,压铸性能好。

价格
$$$$

金属铸造精加工

As Machined

加工后

污点
Bead Blasting

喷砂

哑光
Sand Blasting

喷砂

哑光、缎面
Painting

喷漆

光泽,半光泽,平面,金属,纹理
Anodizing

阳极氧化

光滑,哑光效果
Plating

电镀

光滑光泽
Chromate

铬酸盐

光滑、有光泽、缎子状
Laser Engraving

激光雕刻

哑光、缎面

为什么选择我们的金属铸造服务

1 1

一对一报价分析

只需上传您的 2D 图纸或 3D 模型,您将在 24 小时内收到报价反馈。我们的专业工程师将分析您的设计以避免误解,与您沟通并提供实惠的价格。

1 3

高品质生产零件

对材料、铸造技术、表面处理和 CMM 测试的负责和严谨态度保证了从原型设计到生产部件的一致性质量。在交货前,我们不会费心检查部件质量。

1 2

快速交货时间

引进压铸机等先进金属铸造设备,专业报价员确保快速交货时间。我们根据需求和订单复杂程度设置订单的优先顺序。

1 4

即时通讯

为了您的利益,每位客户从报价到交货都会有技术支持与我们联系。 您将收到任何问题的即时反馈,直到确认您收到满意的零件。

金属铸造技术标准

尺寸

标准

最小零件重量
1g
最大零件重量
10 kg
最小零件尺寸
20×10×5 mm
最大零件尺寸
750×600×300 mm
最小壁厚
1.5 mm
最大壁厚
40 mm
最小可能批次
500 件套

金属铸造服务的应用

Zintilon 的原型设计和生产零件已应用于各行各业。出色的定制金属铸造服务简化了获得优质生产零件的过程。

金属铸造常见问题解答

压铸常用的主要金属有锌、铜、铝、镁合金。

无论是热室压铸还是冷室压铸,标准工艺都是在高压下将熔融金属注入模具。 以下是复杂压铸工艺的步骤:
步骤一:夹紧。 在此之前,需要清洁模具以去除任何污染物并进行润滑,以便更好地注射和去除固化产品。 此后,模具被夹紧并用高压闭合。
第二步:注射。 将要注射的金属熔化并倒入烧制室中。 然后,金属在液压系统产生的高压下注入模具中。
第三步:冷却。 固化材料将具有与模具设计相似的形状。
第四步:弹出。 松开模具后,顶出机构将固体铸件推出模具。 在弹出最终产品之前确保适当的固化。
第五步:装饰。 它涉及从成品门和流道中去除多余的金属。 可以使用修整模具、锯或其他程序进行修整。

压铸件通常不是主要由铁制成,而是由锌、铜、铝和镁等材料制成,这使得零件耐腐蚀且不易生锈。 但是,如果零件长期存放不当,可能会生锈。
还有其他问题吗?
终极指南 
压铸

精密金属铸造服务

prototyping
处理1

模型

至力隆快速成型服务在产品研发过程中填补了产品概念与市场之间的空白,先进的金属铸造设备、多项国际认证、顶尖的CMM检测,确保原型的精准度与细节,满足高标准的品质要求。
  • 先进技术:金属铸造、CMM 检测、精英工程师等。
  • 快速响应:全力支持,确保问题得到解决。
  • 定制服务:定制精密金属铸造解决方案
production
处理2

生产

Zintilon 的按需生产解决方案通过其灵活性、通过我们强大的供应网络实现的高质量标准以及专业的 DFM 分析、严格的质量控制检查等为客户提供现代化、高效和以客户为导向的生产解决方案。
  • 合理规划:精准资源配置,确保快速周期。
  • 铸造SOP:先进的技术和严格的质量控制流程。
  • 灵活生产:从快速成型(1-20件)到小批量生产(20-1000件)。

金属铸造技术有多少种


常见的金属铸造类型

  • 低压压铸:适用于铜。壁厚必须高于 5 毫米。
  • 高压压铸:适用于壁厚1.5mm-12mm的铝、锌、镁。
  • 砂型铸造:表面粗糙,价格便宜,适合制作原型,大尺寸零件,不适合制作生产零件。
  • 重力铸造:重力铸造模具较便宜,但由于需要多次加工,每个零件价格昂贵,适合小批量生产。壁厚必须大于5mm。

低压压铸与高压压铸

低压铸造和高压铸造是两种常见的铸造工艺,它们有几个不同之处,下面详细介绍一下:

工艺原理

  • 低压铸造:将铸型放在密闭容器内,向容器内通入压缩空气或惰性气体,使熔液在较低的压力(通常为0.02~0.06MPa)下沿升液管平稳上升,充满型腔并凝固成为铸件。
  • 高压铸造:将熔融的金属在高压(一般为0.5~7MPa)下以高速(通常为10~150米/秒)注入金属型腔,并在压力下凝固形成铸件。

金属填充工艺

  • 低压铸造:金属液在压力作用下平稳上升,充型速度相对较慢,流动平稳,不易产生气体或炉渣卷入,铸件表面质量好,内部缺陷少。
  • 高压铸造:熔液金属在高压下迅速充填型腔,虽然能快速充满复杂的型腔,但容易产生气体、杂质卷入,导致铸件产生气孔、夹杂等内部缺陷。

铸造品质

  • 低压铸造:充型过程平稳,铸件表面质量好,尺寸精度高,内部缺陷少,力学性能相对较好,适合生产形状复杂、薄壁要求高的铸件,如铝合金汽车轮毂等。
  • 高压铸造:铸件尺寸精度高、表面光洁度高,可生产薄壁、形状复杂的大型铸件,如汽车发动机缸体、缸盖等。但由于充型速度快,内部缺陷较多,力学性能相对较低,往往需进行热处理等后加工处理来改善性能。

生产效率

  • 低压铸造:填充速度慢,导致生产周期较长,生产效率较低,适合小批量、多品种的生产。
  • 高压铸造:填充速度快,生产周期短,生产效率高,适合汽车等大批量生产。

设备投资及费用

  • 低压铸造:设备比较简单,投资费用和模具费用较低,但生产效率低,导致单位铸件成本较高。
  • 高压铸造:需专用的高压铸造机,设备投资大,模具设计制造复杂,模具成本高,但生产效率高,大批量生产时单位铸件成本较低。

适用材料

  • 低压铸造:主要用于铸造铝合金、镁合金等有色金属,对于流动性较差的金属,如铸铁等,较少使用。
  • 高压铸造:除铝合金、镁合金等有色金属外,还可用来铸造流动性较好的黑色金属,如灰铸铁、球墨铸铁等。

模具寿命

  • 低压铸造:模具受到的力较小,热应力和机械应力较小,从而延长模具寿命。
  • 高压铸造:模具在高压和高温下承受较大的热应力和机械应力,导致模具损坏更快,寿命更短。
让我们共同创造伟大事业