Metallo Casting Servizi

• Pressofusione a bassa pressione: adatta per rame. Lo spessore della parete deve essere superiore a 5 mm.
• Pressofusione ad alta pressione: adatta per alluminio, zinco, magnesio con spessori di parete da 1.5 mm a 12 mm.
• Fusione in sabbia: superficie ruvida, prezzo economico, adatta per prototipi e parti di grandi dimensioni, non adatta per parti di produzione.
• Fusione per gravità: gli stampi per fusione per gravità sono più economici mentre ogni parte è costosa a causa delle numerose operazioni di lavorazione richieste, adatti per la produzione di piccoli volumi. Lo spessore della parete deve essere superiore a 5 mm.

La fusione a bassa pressione e la fusione ad alta pressione sono due processi di fusione comuni e differiscono per diversi aspetti. Ecco un'introduzione dettagliata:

Principio del processo

• Fusione a bassa pressione: lo stampo viene inserito in un contenitore sigillato. Aria compressa o gas inerte vengono introdotti nel contenitore, facendo sì che il metallo fuso salga costantemente lungo il tubo montante a una pressione relativamente bassa (solitamente 0.02-0.06 MPa) per riempire la cavità dello stampo e solidificarsi in una fusione.
• Fusione ad alta pressione: il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo metallico ad alta velocità (solitamente 0.5–7 m/s) e sotto alta pressione (tipicamente 10–150 MPa) e si solidifica sotto pressione per formare una fusione.

Processo di riempimento del metallo

• Fusione a bassa pressione: il metallo fuso sale costantemente sotto pressione, con una velocità di riempimento relativamente lenta e un flusso regolare. Questo processo ha meno probabilità di causare trascinamento di gas o scorie, con conseguenti fusioni con una buona qualità superficiale e meno difetti interni.
• Fusione ad alta pressione: il metallo fuso riempie rapidamente la cavità dello stampo ad alta pressione. Sebbene possa riempire rapidamente cavità complesse, è soggetto a trascinamento di gas e impurità, che portano a difetti interni come porosità e inclusioni nella fusione.

Qualità della fusione

• Fusione a bassa pressione: il processo di riempimento fluido si traduce in una buona qualità superficiale, elevata precisione dimensionale e minori difetti interni. Le proprietà meccaniche sono relativamente migliori, rendendolo adatto alla produzione di fusioni di forma complessa e pareti sottili con requisiti elevati, come i cerchi in lega di alluminio per auto.
• Fusione ad alta pressione: le fusioni hanno un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale e possono produrre grandi fusioni a parete sottile e di forma complessa, come blocchi motore e testate per automobili. Tuttavia, a causa della rapida velocità di riempimento, ci sono più difetti interni e le proprietà meccaniche sono relativamente inferiori. Spesso sono necessari trattamenti di post-elaborazione come il trattamento termico per migliorare le proprietà.

Efficienza di produzione

• Fusione a bassa pressione: la bassa velocità di riempimento determina un ciclo di produzione più lungo e una minore efficienza produttiva, rendendola adatta alla produzione di piccoli lotti e di più varietà.
• Fusione ad alta pressione: la rapida velocità di riempimento consente un ciclo di produzione breve e un'elevata efficienza produttiva, rendendola adatta alla produzione di massa, ad esempio nell'industria automobilistica.

Investimenti e costi delle attrezzature

• Fusione a bassa pressione: l'attrezzatura è relativamente semplice, con costi di investimento e spese di stampo inferiori. Tuttavia, la bassa efficienza produttiva si traduce in costi di fusione unitari più elevati.
• Fusione ad alta pressione: sono necessarie macchine specializzate per la fusione ad alta pressione, con elevati investimenti in attrezzature e progettazione e fabbricazione di stampi complessi, che comportano costi elevati per gli stampi. Tuttavia, l'elevata efficienza produttiva si traduce in costi di fusione unitari inferiori nella produzione di massa.

Materiali adatti

• Fusione a bassa pressione: è utilizzata principalmente per la fusione di metalli non ferrosi come leghe di alluminio e magnesio. È meno comunemente utilizzata per metalli con scarsa fluidità, come la ghisa.
• Fusione ad alta pressione: oltre ai metalli non ferrosi come leghe di alluminio e magnesio, può essere utilizzata anche per la fusione di metalli ferrosi con buona fluidità, come ghisa grigia e ghisa duttile.

Mould Life

• Fusione a bassa pressione: lo stampo è sottoposto a forze inferiori, con minore stress termico e meccanico, il che ne prolunga la durata.
• Fusione ad alta pressione: lo stampo è sottoposto a notevoli sollecitazioni termiche e meccaniche ad alta pressione e temperatura, che ne provocano un danneggiamento più rapido e una durata più breve.