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Faqs
La post-elaborazione dell'incisione dei metalli è un passaggio importante per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto. Processi di post-elaborazione comuni per l'incisione dei metalli come la passivazione
Lucidatura, sbavatura.
Lucidatura, sbavatura.
L'incisione del metallo è una tecnologia di produzione del metallo che rimuove parte del materiale sulla superficie del metallo tramite metodi chimici o elettrochimici per formare motivi, testo o forme specifiche. Questa tecnologia è adatta a una varietà di materiali metallici, inclusi ma non limitati a:
Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile è uno dei materiali più comunemente utilizzati nell'incisione dei metalli grazie alla sua resistenza alla corrosione e al calore.
Rame: il rame e le sue leghe (come l'ottone) hanno una buona conduttività elettrica e termica e sono comunemente utilizzati per l'incisione di circuiti stampati e altri prodotti elettronici.
Alluminio: l'alluminio e le sue leghe sono leggeri e facili da lavorare e vengono spesso utilizzati per incisioni decorative e applicazioni industriali.
Ferro: il ferro è uno dei metalli più comuni e può essere utilizzato per realizzare vari componenti strutturali e utensili.
Nichel: il nichel ha una buona resistenza alla corrosione e al calore e viene spesso utilizzato per realizzare parti resistenti alla corrosione.
Titanio: il titanio è un metallo ad alta resistenza e bassa densità, spesso utilizzato in campo aerospaziale e medico.
Zinco: lo zinco ha una buona resistenza alla corrosione e viene spesso utilizzato nella placcatura e nelle leghe.
Piombo: il piombo è un metallo tenero spesso utilizzato nei materiali di protezione dalle radiazioni e in alcune applicazioni dell'industria chimica.
Oro, argento e platino: questi metalli preziosi sono spesso utilizzati per l'incisione nella gioielleria e in alcune applicazioni industriali specializzate.
Magnesio: il magnesio è un metallo leggero spesso utilizzato nelle applicazioni aerospaziali.
Acciaio inossidabile: l'acciaio inossidabile è uno dei materiali più comunemente utilizzati nell'incisione dei metalli grazie alla sua resistenza alla corrosione e al calore.
Rame: il rame e le sue leghe (come l'ottone) hanno una buona conduttività elettrica e termica e sono comunemente utilizzati per l'incisione di circuiti stampati e altri prodotti elettronici.
Alluminio: l'alluminio e le sue leghe sono leggeri e facili da lavorare e vengono spesso utilizzati per incisioni decorative e applicazioni industriali.
Ferro: il ferro è uno dei metalli più comuni e può essere utilizzato per realizzare vari componenti strutturali e utensili.
Nichel: il nichel ha una buona resistenza alla corrosione e al calore e viene spesso utilizzato per realizzare parti resistenti alla corrosione.
Titanio: il titanio è un metallo ad alta resistenza e bassa densità, spesso utilizzato in campo aerospaziale e medico.
Zinco: lo zinco ha una buona resistenza alla corrosione e viene spesso utilizzato nella placcatura e nelle leghe.
Piombo: il piombo è un metallo tenero spesso utilizzato nei materiali di protezione dalle radiazioni e in alcune applicazioni dell'industria chimica.
Oro, argento e platino: questi metalli preziosi sono spesso utilizzati per l'incisione nella gioielleria e in alcune applicazioni industriali specializzate.
Magnesio: il magnesio è un metallo leggero spesso utilizzato nelle applicazioni aerospaziali.
Sì, devi solo pagare il prototipo.
Accettiamo prototipi e ordini a basso volume. MOQ: 1 pz.
La nostra dimensione massima del pezzo lavorato CNC è 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Le nostre tolleranze standard di lavorazione CNC vanno da più o meno 0.01 mm.
Il costo della lavorazione CNC è determinato dal materiale, dai costi di lavorazione, dai costi di manodopera, dagli utensili e dalla finitura superficiale coinvolti. Non esitate a contattarci per un preventivo veloce.
Zintilon dispone di fresatrici CNC verticali, fresatrici CNC orizzontali e fresatrici CNC multiasse. Le frese CNC verticali sono convenienti e hanno un'ampia gamma di applicazioni. Le frese CNC orizzontali vengono utilizzate per tagliare scanalature e fessure nei prodotti e sono ideali per il taglio di pezzi dentati. Le frese CNC multiasse sono frese CNC che possono funzionare su più di quattro assi, consentendo la produzione di parti più complesse e precise.
La fresatura CNC è adatta per la lavorazione di pezzi con forme complesse, piani caratteristici e superfici irregolari, come scanalature, ingranaggi, filettature e superfici sagomate speciali per matrici e stampi.
Le fresatrici CNC sono compatibili con un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi. I più comunemente utilizzati sono metalli come ottone, titanio, alluminio o acciaio e materie plastiche come PVC, ABS, policarbonato e polipropilene.
I pezzi con un diametro di bloccaggio non superiore a 260 mm possono essere lavorati con un tornio CNC.
La tornitura CNC è adatta alla lavorazione di pezzi con superficie cilindrica o conica, come alberi, boccole e manicotti.
La differenza principale tra la tornitura CNC e la fresatura CNC sono i processi di lavorazione. Le operazioni di tornitura vengono eseguite fissando l'utensile da taglio e ruotando il pezzo, che può essere utilizzato per eseguire operazioni di foratura, maschiatura e zigrinatura. Le operazioni di fresatura vengono eseguite con un pezzo fisso e un utensile da taglio rotante per lavorare superfici piane, scanalature, ingranaggi, superfici elicoidali e varie superfici curve.
La lavorazione a 5 assi offre maggiore accuratezza e precisione, efficienza e affidabilità per la lavorazione di componenti più complessi o dettagliati. Pertanto, quando devi produrre parti complesse con tolleranze strette, scegli la lavorazione a 5 assi.
La dimensione massima dei nostri pezzi lavorati tramite CNC a 5 assi è 1200*H1000 mm.
Il costo della lavorazione CNC è determinato dal materiale, dai costi di lavorazione, dai costi di manodopera, dagli utensili e dalla finitura superficiale coinvolti. Non esitate a contattarci per un preventivo veloce.
Le nostre tolleranze di lavorazione per elettroerosione a filo sono pari a ±0.0004 (0.01 mm).
L'elettroerosione a filo viene utilizzata principalmente per la lavorazione di tutti i tipi di pezzi con forme complesse e precisione fine. Ad esempio, l'elettroerosione a filo può elaborare la matrice convessa, la matrice concava, la matrice convesso-concava, la piastra fissa, la piastra di scarico, lo strumento di formatura, la piastra campione, fori e scanalature sottili, fessure strette, curve arbitrarie e così via.
La lavorazione per elettroerosione a filo richiede che il materiale lavorato sia elettricamente conduttivo e non è possibile lavorare materiali conduttivi non metallici. Inoltre, l'efficienza lenta e le dimensioni di taglio limitate influiscono sulla produzione di grandi volumi.
La prototipazione rapida viene generalmente utilizzata in due scenari principali. Innanzitutto, la prototipazione rapida è la scelta migliore quando è necessario testare un prodotto o valutare il rischio di un prodotto. In secondo luogo, la prototipazione rapida è meno costosa della prototipazione rapida, quindi puoi scegliere la prototipazione rapida anche quando i costi di sviluppo del prodotto sono troppo elevati.
È determinato dal materiale, dalla complessità del design, ecc. Zintilon dispone di potenti capacità di produzione per garantire tempi di consegna più rapidi con apparecchiature di produzione all'avanguardia come 8 set di centri di lavoro CNC Hermle a 5 assi e attrezzature per tornio CNC.
La prototipazione rapida è una nuova tecnologia basata sul metodo di impilamento dei materiali. Combina ingegneria meccanica, CAD, tecnologia di reverse engineering, tecnologia di produzione a strati, tecnologia CNC, scienza dei materiali e tecnologia laser. Ma in realtà, la stampa 3D è una tecnologia che utilizza la produzione additiva per sviluppare prodotti, che è solo un ramo della prototipazione rapida e può rappresentare solo una parte della tecnica di lavorazione della prototipazione rapida.
Ci sono diverse cose che rendono unici i nostri servizi di produzione a basso volume. Innanzitutto, offriamo una vasta gamma di servizi tra cui lavorazione CNC, pressofusione, fabbricazione di lamiere e finitura per fornire ai nostri clienti soluzioni complete di prototipazione e introduzione di nuovi prodotti. Inoltre, non richiediamo quantità minime di ordine o importi minimi in dollari e ti forniremo preventivi rapidi e accurati.
Il nostro servizio di produzione in piccoli volumi è disponibile in oltre 50 materiali come alluminio, acciaio inossidabile e titanio.
Abbiamo severi standard di controllo qualità per garantire la qualità della nostra produzione in piccoli volumi. In primo luogo, controlliamo i materiali in entrata per garantire la qualità dei materiali. In secondo luogo, ispezioniamo e testiamo il processo di produzione per assicurarvi di ottenere componenti di qualità che superino le aspettative. In terzo luogo, possiamo fornire certificati di conformità per tutti i materiali.
I principali metalli comunemente utilizzati per la pressofusione comprendono le leghe di zinco, rame, alluminio e magnesio.
Che si tratti di pressofusione a camera calda o a camera fredda, il processo standard prevede l'iniezione di metallo fuso nello stampo ad alta pressione. Di seguito sono riportate le fasi del complesso processo di pressofusione:
Passaggio 1: bloccaggio. Prima di ciò, lo stampo deve essere pulito per rimuovere eventuali contaminanti e lubrificato per una migliore iniezione e rimozione del prodotto indurito. Successivamente lo stampo viene bloccato e chiuso ad alta pressione.
Passaggio 2: iniezione. Il metallo da iniettare viene fuso e versato nella camera di cottura. Il metallo viene quindi iniettato nello stampo ad alta pressione generata dal sistema idraulico.
Passaggio 3: raffreddamento. Il materiale solidificato avrà una forma simile al disegno dello stampo.
Passaggio 4: espulsione. Dopo aver allentato lo stampo, il meccanismo di espulsione spinge la fusione solida fuori dallo stampo. Viene garantita la corretta solidificazione prima dell'espulsione del prodotto finale.
Passaggio 5: decorazione. Implica la rimozione del metallo in eccesso dal cancello e dai corridori finiti. La rifinitura può essere eseguita utilizzando una fustella, una sega o altre procedure.
Passaggio 1: bloccaggio. Prima di ciò, lo stampo deve essere pulito per rimuovere eventuali contaminanti e lubrificato per una migliore iniezione e rimozione del prodotto indurito. Successivamente lo stampo viene bloccato e chiuso ad alta pressione.
Passaggio 2: iniezione. Il metallo da iniettare viene fuso e versato nella camera di cottura. Il metallo viene quindi iniettato nello stampo ad alta pressione generata dal sistema idraulico.
Passaggio 3: raffreddamento. Il materiale solidificato avrà una forma simile al disegno dello stampo.
Passaggio 4: espulsione. Dopo aver allentato lo stampo, il meccanismo di espulsione spinge la fusione solida fuori dallo stampo. Viene garantita la corretta solidificazione prima dell'espulsione del prodotto finale.
Passaggio 5: decorazione. Implica la rimozione del metallo in eccesso dal cancello e dai corridori finiti. La rifinitura può essere eseguita utilizzando una fustella, una sega o altre procedure.
Invece di essere costituiti principalmente da ferro, i pressofusi sono solitamente prodotti con materiali come zinco, rame, alluminio e magnesio, che rendono le parti resistenti alla corrosione e meno soggette alla ruggine. Tuttavia, se le parti non vengono conservate correttamente per un lungo periodo di tempo, potrebbero arrugginirsi.
