ZTL TECH heet nu Zintilon. We hebben onze naam en logo geüpdatet voor een frisse start. Nu controleren
Hoge kwaliteit staat bij ons voorop
Geavanceerde apparatuur, deskundige technici en strenge kwaliteitscontrole garanderen onderdelen van hoge kwaliteit en een snelle levering aan klanten.
Vertrouwd door 15,000+ bedrijven
Introductie van de Zintilon
Netwerk Standaard
De Zintilon Network Standard garandeert ongeëvenaarde precisie, kwaliteit en betrouwbaarheid bij maatwerkonderdelen en stelt nieuwe normen voor geavanceerde productie-excellentie.
01Netwerk Standaard
Alle randen en hoeken van het werkstuk moeten afgerond zijn met een straal van minimaal 0.5 mm en bramen zijn niet toegestaan. Dit voorkomt plaatselijke oververhitting en verbranding van het werkstuk veroorzaakt door de huidige concentratie.
Deze norm wordt ondersteund door geavanceerde productietechnologie, strenge kwaliteitscontrole en vakkundige expertise. Zo garanderen we dat elk onderdeel aan de exacte specificaties voldoet.
02Onbeperkte capaciteit
03Kwaliteit van aangepaste onderdelen
Hoe Zintilon superieure kwaliteit garandeert
Consistente materialen
Tijdens de productie hechten wij veel waarde aan materialen. Onze verkoop zal tijdens het citeren het materiaal, de tolerantie, de hoeveelheid en andere vereisten met de klant bevestigen. Onze inkoper zorgt ervoor dat de materiaalsoort en eigenschappen overeenkomen met de wensen van de klant. Ingenieurs en machinebedieners voeren visuele en driedimensionale inspecties van de materialen uit om de consistentie van de materialen te garanderen.
Eigen productieapparatuur
In tegenstelling tot de handelsplatformondernemingen is ons bedrijf sinds onze oprichting een geïntegreerde industrie- en handelsonderneming die zich richt op op maat gemaakte precisieprototyping en onderdelen. Wij geven prioriteit aan uiterst nauwkeurige apparatuur en talenten. Naast de eigen fabriek van 22,000 vierkante meter van het bedrijf, hebben we ook een aantal goed doorgelichte leveranciers geïntroduceerd om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de klantonderdelen en de consistentie van de kwaliteit gewaarborgd zijn.
Bekwame ingenieur
We hebben uitstekende ervaren ingenieurs, van wie sommigen al meer dan 20 jaar actief zijn in de metaalproductie, wat betekent dat we een bedrijf zijn met een sterk technisch DNA. We blijven ervaren technische talenten binnenhalen, van productieoperators, programmering, engineering tot kwaliteitscontrolepersoneel, om ervoor te zorgen dat uw onderdelen rigoureus worden geïnspecteerd op hoge kwaliteit.
Hoogwaardige bewerking
Technologie en talenten vormen onze kernconcurrentiekracht. Onze ervaren ingenieurs zullen beginnen met professionele DFW-analyses volgens de tekeningen en vereisten van de klant, inclusief technieken, machines, snijgereedschappen, voorzorgsmaatregelen, enz. We zullen ervoor zorgen dat ingenieurs en verkopers via videoconferentie met u kunnen communiceren wanneer dat nodig is voor grote afmetingen, onderdelen met diepe gaten, tappen, niet-gestandaardiseerde schroefdraad of dunwandige onderdelen met gebogen oppervlakken. We volgen strikt de ISO9001-norm om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de onderdelen voldoet aan de eisen van de klant.
Meerdere inspectieprocessen
Wij besteden veel aandacht aan klanttevredenheid. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit aan de verwachtingen van de klant voldoet, hebben we een groot aantal geavanceerde bewerkings- en kwaliteitscontroleapparatuur geïntroduceerd, zoals Hermle 5-assig, Zeiss CMM, enz. Daarnaast hebben we ook elite- en ervaren talenten geïntroduceerd, inclusief operators, programmeurs, ingenieurs, kwaliteitsinspecteurs, enz. om ervoor te zorgen dat we de ontwerpen van klanten in de echte wereld kunnen brengen op het gebied van materialen, verwerking, testen, oppervlakteafwerkingen en meer.
Vóór de productie
Op verzoek van klanten zullen wij een materiaalrapport van leveranciers van grondstoffen verstrekken. Meestal gebruiken we een spectrometer en andere apparatuur om de samenstelling van het product te detecteren vóór de dimensionale inspectie. En daarom garanderen we dat de sterkte en hardheid aan de eisen van de klant kunnen voldoen.
Tijdens de productie
Vóór de levering
Geavanceerde productieapparatuur
Hermle 5-assig CNC-bewerkingscentrum
Beijing JD 5-assig CNC-bewerkingscentrum
Taiwan Guohe 5-assig CNC-bewerkingscentrum
GMU 5-assig CNC-bewerkingscentrum
DMU 5-assig CNC-bewerkingscentrum
MAKINO 4-assig CNC-bewerkingscentrum
Fanuc 4-assig CNC-bewerkingscentrum
Diverse inspectiefaciliteiten
We gebruiken een verscheidenheid aan apparatuur en gereedschappen, waaronder Zeiss CMM, om het uiterlijk, de functie en de prestaties van het product te inspecteren, waardoor een nauwgezette inspectie wordt gegarandeerd om onderdelen te leveren die voldoen aan precisie en hoge betrouwbaarheid.
ZEISS CMM
Digitale hoogtemeter
Automatisch beeldmeetinstrument
Röntgen-analysator
Oppervlakteruwheidstester
Meetapparaat voor filmdikte
remklauwen
Buitendiameter micrometer
ID-micrometer
Pinmeter
HRC-tester
Draadplugmeter
Ring met schroefdraad
Controles en rapporten
Bij Zintilon garanderen grondige kwaliteitscontroles en uitgebreide rapporten precisie, betrouwbaarheid en naleving van hoge productienormen.
Inspectie van de steekproefgrootte
(ISO-2859)
Visuele inspectie voor
cosmetische kwaliteit
Dimensionale controles met apparatuur gekalibreerd door ISO 17025 geaccrediteerd laboratorium
FAI (First Article Inspection) met gouden monsters
Volledige beoordeling van officiële en gevraagde documentatie
Verpakkingscontroles
ISO-certificeringen
Sinds 2014 hebben we, met onze volledige investering in apparatuur, talenten en management, de volgende certificaten ontvangen van de volgende beroemde internationale organisaties
- ITAR 16949
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 13485
Snelle reactie naar onze klanten
Wij streven ernaar u onderdelen of prototypes met hoge precisie te leveren. In het geval dat ons onderdelenprototype niet aan uw behoeften voldoet, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. We zullen binnen 3 maanden na ontvangst van uw goederen een oplossing voor opnieuw uitvoeren of terugbetalen voor elk kwaliteitsprobleem vinden zodra uw project aan de volgende voorwaarden voldoet. We geven u binnen 1-3 werkdagen feedback nadat u ons het kwaliteitsprobleem heeft gemeld, binnen 7 werkdagen na ontvangst van uw levering.
Voorwaarden voor nabewerking
Als u problemen ondervindt bij het maken van prototypen van onderdelen, neem dan gerust contact met ons op. We zullen het ontwerp en de door u ontvangen producten controleren op inconsistenties en uw producten zo snel mogelijk opnieuw uitvoeren als uw monsters de volgende problemen hebben.
- Onaanvaardbare productfouten zoals tolerantie, materialen.
- 2D- en 3D-tekeningen zijn inconsistent zonder vóór levering met de klant te bevestigen
- Overige
Voorwaarden voor restitutie
We zullen snel reageren op uw terugbetalingsverzoek als we constateren dat ons productprobleem niet kan worden opgelost.
- Product voldoet niet aan de eisen van de klant op het gebied van materiaal, tolerantie, kwaliteit, etc.
- Overige
Veelgestelde vragen
Het tolerantiebereik van uit plaatstaal vervaardigde onderdelen bedraagt ±0.2-0.3 mm.
We hanteren strikte kwaliteitscontrolenormen om de kwaliteit van onze productie in kleine volumes te garanderen. Ten eerste controleren wij binnenkomende materialen om de materiaalkwaliteit te garanderen. Ten tweede inspecteren en testen we het productieproces om ervoor te zorgen dat u kwaliteitsonderdelen krijgt die de verwachtingen overtreffen. Ten derde kunnen we voor alle materialen conformiteitscertificaten leveren.
Nog meer vragen?
