Metaal Gieten Diensten

• Lagedrukgieten: Geschikt voor koper. De wanddikte moet groter zijn dan 5 mm.
• Hogedrukspuitgieten: Geschikt voor aluminium, zink en magnesium met wanddiktes van 1.5 mm tot 12 mm.
• Zandgieten: Ruw oppervlak, lage prijs, geschikt voor prototypes en grote onderdelen, niet geschikt voor productieonderdelen.
• Gravity Casting: Gravity casting matrijzen zijn goedkoper terwijl elk onderdeel duur is vanwege de vele bewerkingen die nodig zijn, geschikt voor productie in kleine volumes. Wanddikte moet hoger zijn dan 5 mm.

Lagedrukgieten en hogedrukgieten zijn twee veelvoorkomende gietprocessen, en ze verschillen in verschillende aspecten. Hier is een gedetailleerde introductie:

Procesprincipe

• Lagedrukgieten: De mal wordt in een afgesloten container geplaatst. Perslucht of inert gas wordt in de container gebracht, waardoor het gesmolten metaal gestaag langs de stijgbuis stijgt onder een relatief lage druk (meestal 0.02–0.06 MPa) om de malholte te vullen en te stollen tot een gietstuk.
• Gieten onder hoge druk: Het gesmolten metaal wordt met hoge snelheid (meestal 0.5–7 m/s) onder hoge druk (meestal 10–150 MPa) in de metalen mal gespoten en stolt onder druk om een ​​gietstuk te vormen.

Metaalvulproces

• Gieten onder lage druk: Het gesmolten metaal stijgt gestaag onder druk, met een relatief lage vulsnelheid en soepele stroming. Dit proces veroorzaakt minder snel gas- of slakmeevoering, wat resulteert in gietstukken met een goede oppervlaktekwaliteit en minder interne defecten.
• Hogedrukgieten: Het gesmolten metaal vult de matrijsholte snel onder hoge druk. Hoewel het snel complexe holtes kan vullen, is het gevoelig voor gas- en onzuiverheidsinsluitingen, wat leidt tot interne defecten zoals porositeit en insluitsels in het gietstuk.

Gietkwaliteit

• Lagedrukgieten: Het gladde vulproces resulteert in een goede oppervlaktekwaliteit, hoge maatnauwkeurigheid en minder interne defecten. De mechanische eigenschappen zijn relatief beter, waardoor het geschikt is voor het produceren van complex gevormde, dunwandige gietstukken met hoge eisen, zoals aluminiumlegering autowielen.
• Hogedrukgieten: De gietstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking en kunnen dunwandige, complex gevormde grote gietstukken produceren, zoals motorblokken en cilinderkoppen voor auto's. Door de hoge vulsnelheid zijn er echter meer interne defecten en zijn de mechanische eigenschappen relatief lager. Nabewerkingen zoals warmtebehandeling zijn vaak vereist om de eigenschappen te verbeteren.

Productie efficiëntie

• Gieten onder lage druk: De lage vulsnelheid resulteert in een langere productiecyclus en een lagere productie-efficiëntie, waardoor het geschikt is voor de productie van kleine series en meerdere variëteiten.
• Hogedrukgieten: De hoge vulsnelheid zorgt voor een korte productiecyclus en een hoge productie-efficiëntie, waardoor het geschikt is voor massaproductie, bijvoorbeeld in de automobielindustrie.

Investering en kosten van apparatuur

• Lagedrukgieten: De apparatuur is relatief eenvoudig, met lagere investeringskosten en matrijskosten. De lage productie-efficiëntie resulteert echter in hogere eenheidsgietkosten.
• Hogedrukgieten: Er zijn gespecialiseerde hogedrukgietmachines nodig, met hoge apparatuurinvesteringen en complex matrijsontwerp en -fabricage, wat leidt tot hoge matrijskosten. De hoge productie-efficiëntie resulteert echter in lagere eenheidsgietkosten bij massaproductie.

Geschikte materialen

• Lagedrukgieten: Dit wordt voornamelijk gebruikt voor het gieten van non-ferrometalen zoals aluminium en magnesiumlegeringen. Het wordt minder vaak gebruikt voor metalen met een slechte vloeibaarheid, zoals gietijzer.
• Hogedrukgieten: Naast non-ferrometalen zoals aluminium en magnesiumlegeringen, kan het ook worden gebruikt voor het gieten van ferrometalen met een goede vloeibaarheid, zoals grijs gietijzer en nodulair gietijzer.

Mold Life

• Gieten onder lage druk: De mal wordt blootgesteld aan lagere krachten, met minder thermische en mechanische spanning, wat resulteert in een langere levensduur van de mal.
• Gieten onder hoge druk: De mal wordt blootgesteld aan aanzienlijke thermische en mechanische spanning door hoge druk en temperatuur, wat leidt tot snellere schade aan de mal en een kortere levensduur.