ZTL TECH heet nu Zintilon. We hebben onze naam en logo geüpdatet voor een frisse start. Nu controleren
Veelgestelde vragen / FAQ
Nabewerking van metaaletsen is een belangrijke stap om de productkwaliteit en -prestaties te garanderen. Veelvoorkomende nabewerkingsprocessen voor metaaletsen zoals Passivering
Polijsten, Ontbramen.
Polijsten, Ontbramen.
Metaal etsen is een metaalproductietechnologie die een deel van het materiaal op het metaaloppervlak verwijdert door middel van chemische of elektrochemische methoden om patronen, tekst of specifieke vormen te vormen. Deze technologie is geschikt voor een verscheidenheid aan metaalmaterialen, waaronder maar niet beperkt tot:
Roestvrij staal: Roestvrij staal is een van de meest gebruikte materialen bij het etsen van metaal vanwege zijn corrosiebestendigheid en hittebestendigheid.
Koper: Koper en koperlegeringen (zoals messing) hebben een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en worden veel gebruikt bij het etsen van printplaten en andere elektronische producten.
Aluminium: Aluminium en aluminiumlegeringen zijn licht en eenvoudig te bewerken. Ze worden vaak gebruikt voor decoratieve etstoepassingen en industriële toepassingen.
IJzer: IJzer is een van de meest voorkomende metalen en kan worden gebruikt om verschillende constructiedelen en gereedschappen te maken.
Nikkel: Nikkel is goed bestand tegen corrosie en hitte en wordt vaak gebruikt om corrosiebestendige onderdelen te maken.
Titanium: Titanium is een metaal met een hoge sterkte en een lage dichtheid dat veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector.
Zink: Zink heeft een goede corrosiebestendigheid en wordt vaak gebruikt bij plating en legeringen.
Lood: Lood is een zacht metaal dat vaak wordt gebruikt in materialen ter bescherming tegen straling en in bepaalde toepassingen in de chemische industrie.
Goud, zilver en platina: Deze edelmetalen worden vaak gebruikt voor etsen bij het maken van sieraden en bepaalde gespecialiseerde industriële toepassingen.
Magnesium: Magnesium is een lichtgewicht metaal dat veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart.
Roestvrij staal: Roestvrij staal is een van de meest gebruikte materialen bij het etsen van metaal vanwege zijn corrosiebestendigheid en hittebestendigheid.
Koper: Koper en koperlegeringen (zoals messing) hebben een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en worden veel gebruikt bij het etsen van printplaten en andere elektronische producten.
Aluminium: Aluminium en aluminiumlegeringen zijn licht en eenvoudig te bewerken. Ze worden vaak gebruikt voor decoratieve etstoepassingen en industriële toepassingen.
IJzer: IJzer is een van de meest voorkomende metalen en kan worden gebruikt om verschillende constructiedelen en gereedschappen te maken.
Nikkel: Nikkel is goed bestand tegen corrosie en hitte en wordt vaak gebruikt om corrosiebestendige onderdelen te maken.
Titanium: Titanium is een metaal met een hoge sterkte en een lage dichtheid dat veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart en de medische sector.
Zink: Zink heeft een goede corrosiebestendigheid en wordt vaak gebruikt bij plating en legeringen.
Lood: Lood is een zacht metaal dat vaak wordt gebruikt in materialen ter bescherming tegen straling en in bepaalde toepassingen in de chemische industrie.
Goud, zilver en platina: Deze edelmetalen worden vaak gebruikt voor etsen bij het maken van sieraden en bepaalde gespecialiseerde industriële toepassingen.
Magnesium: Magnesium is een lichtgewicht metaal dat veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart.
Ja, u hoeft alleen maar voor het prototype te betalen.
Wij accepteren prototypes en bestellingen in kleine volumes. MOQ: 1 ST.
Onze maximale CNC-bewerkingsonderdeelgrootte is 1500 mm x 800 mm x 800 mm.
Onze standaardtoleranties voor CNC-bewerking variëren van plus of min 0.01 mm.
De kosten van CNC-bewerking worden bepaald door het materiaal, de bewerkingskosten, de arbeidskosten en de betrokken gereedschappen en oppervlakteafwerking. Neem gerust contact met ons op voor een snelle offerte.
Zintilon beschikt over verticale CNC-freesmachines, horizontale CNC-freesmachines en meerassige CNC-freesmachines. Verticale CNC-frezen zijn kosteneffectief en hebben een breed scala aan toepassingen. Horizontale CNC-frezen worden gebruikt voor het frezen van groeven en sleuven in producten en zijn ideaal voor het frezen van tandwielwerkstukken. Meerassige CNC-freesmachines zijn CNC-freesmachines die op meer dan vier assen kunnen werken, waardoor complexere en nauwkeurigere onderdelen kunnen worden vervaardigd.
CNC-frezen is geschikt voor het bewerken van onderdelen met complexe vormen, karakteristieke vlakken en onregelmatige oppervlakken, zoals groeven, tandwielen, schroefdraden en speciale gegoten oppervlakken voor matrijzen en mallen.
CNC-freesmachines zijn compatibel met een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten. De meest gebruikte materialen zijn metalen zoals messing, titanium, aluminium of staal, en kunststoffen zoals PVC, ABS, polycarbonaat en polypropyleen.
Werkstukken met een spandiameter van maximaal 260 mm kunnen met een CNC-draaibank worden bewerkt.
CNC draaien is geschikt voor het bewerken van onderdelen met een cilindrisch of conisch oppervlak, zoals assen, bussen en hulzen.
Het belangrijkste verschil tussen CNC-draaien en CNC-frezen zijn hun bewerkingsprocessen. Draaibewerkingen worden uitgevoerd door het snijgereedschap vast te zetten en het werkstuk te draaien, wat kan worden gebruikt voor het machinaal bewerken van boor-, tap- en kartelbewerkingen. Freesbewerkingen worden uitgevoerd met een stationair werkstuk en een roterend snijgereedschap om vlakke oppervlakken, groeven, tandwielen, spiraalvormige oppervlakken en diverse gebogen oppervlakken te bewerken.
5-assige bewerking biedt grotere nauwkeurigheid en precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid voor het bewerken van complexere of gedetailleerdere componenten. Dus als u complexe onderdelen met nauwe toleranties moet produceren, kies dan voor 5-assige bewerking.
De maximale afmetingen van onze 5-assige CNC-bewerkingsonderdelen zijn 1200*H1000 mm.
De kosten van CNC-bewerking worden bepaald door het materiaal, de bewerkingskosten, de arbeidskosten en de betrokken gereedschappen en oppervlakteafwerking. Neem gerust contact met ons op voor een snelle offerte.
Onze draadvonkbewerkingstoleranties zijn zo laag als ±0.0004 (0.01 mm).
Draadvonken wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van allerlei soorten werkstukken met complexe vormen en fijne precisie. Draadvonken kan bijvoorbeeld de convexe matrijs, concave matrijs, convexe-concave matrijs, vaste plaat, losplaat, vormgereedschap, monsterplaat, fijne gaten en groeven, smalle spleten, willekeurige bochten enzovoort verwerken.
Draadvonken vereist dat het verwerkte materiaal elektrisch geleidend is en het is niet mogelijk om niet-metalen geleidende materialen te bewerken. Bovendien beïnvloeden de trage efficiëntie en de beperkte snijgrootte de productie van grote volumes.
Rapid prototyping wordt doorgaans gebruikt in twee hoofdscenario's. Ten eerste is rapid prototyping de beste keuze als u een product wilt testen of de risico’s van een product wilt inschatten. Ten tweede is rapid prototyping goedkoper dan prototyping, dus je kunt ook voor rapid prototyping kiezen als de productontwikkelingskosten te hoog zijn.
Het wordt bepaald door het materiaal, de complexiteit van het ontwerp, enz. Zintilon heeft krachtige productiemogelijkheden om een snellere doorlooptijd te garanderen met geavanceerde productieapparatuur zoals 8 sets van 5-assige Hermle CNC-bewerkingscentra en CNC-draaibankapparatuur.
Rapid prototyping is een nieuwe technologie gebaseerd op de materiaalstapelmethode. Het combineert werktuigbouwkunde, CAD, reverse engineering-technologie, gelaagde productietechnologie, CNC-technologie, materiaalkunde en lasertechnologie. Maar in feite is 3D-printen een technologie die gebruik maakt van additieve productie om producten te ontwikkelen, wat slechts een tak van rapid prototyping is en slechts een deel van de rapid prototyping-bewerkingstechniek kan vertegenwoordigen.
Er zijn verschillende dingen die onze productiediensten voor kleine volumes uniek maken. Ten eerste bieden we een breed scala aan diensten, waaronder CNC-bewerking, spuitgieten, plaatbewerking en afwerking om onze klanten te voorzien van uitgebreide prototyping en oplossingen voor de introductie van nieuwe producten. Bovendien hebben we geen minimale bestelhoeveelheden of minimale dollarbedragen nodig, en zullen we u snelle, nauwkeurige offertes bezorgen.
Onze productieservice voor kleine volumes is beschikbaar in meer dan 50 materialen, zoals aluminium, roestvrij staal en titanium.
We hanteren strikte kwaliteitscontrolenormen om de kwaliteit van onze productie in kleine volumes te garanderen. Ten eerste controleren wij binnenkomende materialen om de materiaalkwaliteit te garanderen. Ten tweede inspecteren en testen we het productieproces om ervoor te zorgen dat u kwaliteitsonderdelen krijgt die de verwachtingen overtreffen. Ten derde kunnen we voor alle materialen conformiteitscertificaten leveren.
De belangrijkste metalen die gewoonlijk worden gebruikt voor spuitgieten zijn zink-, koper-, aluminium- en magnesiumlegeringen.
Of het nu gaat om spuitgieten in een warme kamer of spuitgieten in een koude kamer, het standaardproces omvat het injecteren van gesmolten metaal onder hoge druk in de mal. Hieronder volgen de stappen in het complexe spuitgietproces:
Stap 1: Klemmen. Voorafgaand hieraan moet de mal worden gereinigd om eventuele verontreinigingen te verwijderen en worden gesmeerd voor een betere injectie en verwijdering van het uitgeharde product. Hierna wordt de mal vastgeklemd en met hoge druk gesloten.
Stap 2: Injectie. Het te injecteren metaal wordt gesmolten en in de bakkamer gegoten. Het metaal wordt vervolgens onder hoge druk, gegenereerd door het hydraulische systeem, in de mal gespoten.
Stap 3: Afkoeling. Het gestolde materiaal zal een vorm hebben die vergelijkbaar is met het matrijsontwerp.
Stap 4: Uitwerpen. Na het losmaken van de mal duwt het uitwerpmechanisme het vaste gietstuk uit de mal. Er wordt gezorgd voor een goede stolling voordat het eindproduct wordt uitgeworpen.
Stap 5: Decoreren. Het omvat het verwijderen van overtollig metaal van de afgewerkte poort en lopers. Trimmen kan worden gedaan met behulp van een trimmatrijs, zaag of andere procedures.
Stap 1: Klemmen. Voorafgaand hieraan moet de mal worden gereinigd om eventuele verontreinigingen te verwijderen en worden gesmeerd voor een betere injectie en verwijdering van het uitgeharde product. Hierna wordt de mal vastgeklemd en met hoge druk gesloten.
Stap 2: Injectie. Het te injecteren metaal wordt gesmolten en in de bakkamer gegoten. Het metaal wordt vervolgens onder hoge druk, gegenereerd door het hydraulische systeem, in de mal gespoten.
Stap 3: Afkoeling. Het gestolde materiaal zal een vorm hebben die vergelijkbaar is met het matrijsontwerp.
Stap 4: Uitwerpen. Na het losmaken van de mal duwt het uitwerpmechanisme het vaste gietstuk uit de mal. Er wordt gezorgd voor een goede stolling voordat het eindproduct wordt uitgeworpen.
Stap 5: Decoreren. Het omvat het verwijderen van overtollig metaal van de afgewerkte poort en lopers. Trimmen kan worden gedaan met behulp van een trimmatrijs, zaag of andere procedures.
In plaats van voornamelijk uit ijzer te bestaan, worden spuitgietstukken meestal vervaardigd uit materialen zoals zink, koper, aluminium en magnesium, waardoor de onderdelen corrosiebestendig en minder vatbaar voor roest zijn. Als de onderdelen echter gedurende langere tijd niet op de juiste manier worden opgeslagen, kunnen ze gaan roesten.
