ZTL TECH heet nu Zintilon. We hebben onze naam en logo geüpdatet voor een frisse start. Nu controleren

EDM Bewerkingsservices

Verkrijg gespecificeerde machinaal bewerkte vormdelen van uitstekend geleidende materialen, vrij van onzuiverheden of metaal met hoge hardheid via ons efficiënte en snelle EDM.
  • ISO 9001:2015, ISO14001:2015 en ISO 13485:2016 gecertificeerd
  • Doorlooptijd binnen 3 dagen
  • Tolerantie tot ±0.0004″ (0.01 mm)

Opnieuw beginnen CNC-offerte

EDM Bewerking van prototypen van onderdelen

PDF DWG DXF STAP IGS XT
Alle uploads zijn veilig en vertrouwelijk

Verschillende EDM-mogelijkheden

Elektrische ontladingsbewerking, of elektrische ontladingsbewerking, is een productieproces dat elektrische en thermische energie gebruikt om materiaal van een onderdeel te verwijderen. Het wordt vaak gebruikt om harde materialen met complexe geometrieën, vormen en onderdelen met fijne details te bewerken. De onderstaande EDM-mogelijkheden zijn beschikbaar:
Sinker EDM

Zinklood
EDM

HOLE DRILLING EDM

Gaten boren
EDM

WIRE EDM WITH AUTO THREADING

Draadvonken met auto-threading

EDM-bewerkingsmaterialen

Aluminum Image

Hoge bewerkbaarheid en ductiliteit. Aluminiumlegeringen hebben een goede sterkte-gewichtsverhouding, hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid en natuurlijke corrosiebestendigheid.

Prijs
$$$
Levertijd
<7 dagen
toleranties
± 0.001mm
Maximale onderdeelgrootte
NA
Minimale onderdeelgrootte
NA
Zinc Image

Zink is bij kamertemperatuur een enigszins bros metaal en ziet er glanzend grijs uit als de oxidatie wordt verwijderd.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
\
Minimale onderdeelgrootte
\
Iron Image

IJzer is een onmisbaar metaal in de industriële sector. IJzer is gelegeerd met een kleine hoeveelheid koolstofstaal, dat na magnetisatie niet gemakkelijk wordt gedemagnetiseerd en een uitstekend hard magnetisch materiaal is, evenals een belangrijk industrieel materiaal, en ook wordt gebruikt als de belangrijkste grondstof voor kunstmatig magnetisme.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
\
Titanium Image

Titanium is een geavanceerd materiaal met uitstekende corrosieweerstand, biocompatibiliteit en sterkte-gewichtseigenschappen. Deze unieke reeks eigenschappen maakt het een ideale keuze voor veel van de technische uitdagingen waarmee de medische, energie-, chemische verwerkings- en lucht- en ruimtevaartindustrie te maken heeft.

Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
toleranties
±0.125 mm (±0.005″)
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
Het hangt er van af
Steel Image

Staal is een sterke, veelzijdige en duurzame legering van ijzer en koolstof. Staal is sterk en duurzaam. Hoge treksterkte, corrosiebestendigheid, hitte- en brandwerendheid, gemakkelijk te vormen en te vormen. De toepassingen variëren van bouwmaterialen en structurele componenten tot auto- en ruimtevaartcomponenten.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
\
Stainless steel Image

Roestvaststalen legeringen hebben een hoge sterkte, ductiliteit, slijtage en corrosieweerstand. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast, machinaal bewerkt en gepolijst. De hardheid en de kosten van roestvrij staal zijn hoger dan die van aluminiumlegering.

Prijs
$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
±0.125 mm (±0.005″)
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
\
Bronze Image

Zeer goed bestand tegen zeewatercorrosie. De mechanische eigenschappen van het materiaal zijn inferieur aan die van veel andere bewerkbare metalen, waardoor het het beste is voor componenten met lage spanning die zijn geproduceerd door CNC-bewerking.

Prijs
$$$$$
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
\
Brass Image

Messing is mechanisch sterker en de metaaleigenschappen met lagere wrijving maken het CNC-bewerking van messing ideaal voor mechanische toepassingen die ook corrosiebestendigheid vereisen, zoals die voorkomen in de maritieme industrie.

Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
1500 * 800 * 700mm
Minimale onderdeelgrootte
Copper Image

Er zijn maar weinig metalen die de elektrische geleidbaarheid hebben die koper heeft als het gaat om CNC-freesmaterialen. De hoge corrosieweerstand van het materiaal helpt roest te voorkomen, en de thermische geleidbaarheidskenmerken vergemakkelijken de vormgeving van CNC-bewerkingen.

Prijs
$ $ $
Levertijd
<10 dagen
toleranties
Bewerkingstoleranties zijn afhankelijk van het gebruikte gedetailleerde materiaal.
Maximale onderdeelgrootte
De maximale grootte van het onderdeel wordt bepaald door de beschikbare machines en de complexiteit van het onderdeel.
Minimale onderdeelgrootte
De minimale grootte van het onderdeel wordt bepaald door de beschikbare machines en de complexiteit van het onderdeel.

EDM-bewerking Afwerking

As Machined

Zoals machinaal bewerkt

Vlek
Bead Blasting

Bead Stralen

Mat
Sand Blasting

Zandstralen

Mat, satijn
Painting

Schilderwerk

Glans, semi-glanzend, vlak, metaalachtig, getextureerd
Anodizing

Anodiseren

Gladde, matte afwerking
Plating

Plating

Gladde, glanzende afwerking
Polishing

Polijsten

Chromate

Chromaat

Glad, glanzend, satijn

Waarom voor ons kiezen voor EDM-service

1 2

1-op-1 offerteanalyse

Upload gewoon uw 2D-tekeningen of 3D-modellen en u ontvangt binnen 24 uur feedback over de offerte. Onze gespecialiseerde engineers analyseren uw ontwerp om misverstanden te voorkomen, communiceren met u en bieden een betaalbare prijs.

1 3

Productieonderdelen van hoge kwaliteit

De verantwoordelijke en rigoureuze houding ten opzichte van materialen, bewerkingstechniek, oppervlakteafwerking en CMM-testen garanderen een consistente kwaliteit van prototyping tot productieonderdelen. We zullen niet de moeite nemen om de kwaliteit van de onderdelen vóór levering te controleren.

1 1

Snelle doorlooptijd

De introductie van geavanceerde EDM-machines en professionele offertes zorgen voor een snelle doorlooptijd. We bepalen de prioriteit voor de indeling van de bestelling op basis van de vereisten en de complexiteit van de bestelling.

1 4

Directe communicatie

Voor uw voordelen krijgt elke klant technische ondersteuning om contact met ons op te nemen, van offerte tot levering. U krijgt snel feedback op elke vraag totdat is bevestigd dat u de gewenste onderdelen ontvangt.

Onze aangepaste EDM-services voor verschillende industriële toepassingen

In tegenstelling tot andere technieken waarbij machine-energie of machinekracht nodig is om onderdelen te snijden, gebruikt EDM voornamelijk elektrische energie om componenten te produceren. Onze EDM-service heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën hieronder, van rapid prototyping tot eindgebruikonderdelen zonder beperkingen van materiaaleigenschappen.

Veelgestelde vragen over EDM

Onze draadvonkbewerkingstoleranties zijn zo laag als ±0.0004 (0.01 mm).

Draadvonken wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van allerlei soorten werkstukken met complexe vormen en fijne precisie. Draadvonken kan bijvoorbeeld de convexe matrijs, concave matrijs, convexe-concave matrijs, vaste plaat, losplaat, vormgereedschap, monsterplaat, fijne gaten en groeven, smalle spleten, willekeurige bochten enzovoort verwerken.

Draadvonken vereist dat het verwerkte materiaal elektrisch geleidend is en het is niet mogelijk om niet-metalen geleidende materialen te bewerken. Bovendien beïnvloeden de trage efficiëntie en de beperkte snijgrootte de productie van grote volumes.
Nog meer vragen?
Ultieme gids 
naar EDM-bewerking

Precisie EDM-bewerking

prototyping
Verwerk 1

Prototyping

De snelle prototypeservice van Zintilon overbrugt de kloof tussen productconcept en markt tijdens de productontwikkeling. Geavanceerde zinkvonk- en draadvonkmachines, meerdere internationale certificeringen en eersteklas CMM-inspectie garanderen de nauwkeurigheid en details van het prototype, en voldoen aan hoge kwaliteitseisen.
  • Geavanceerde technologie: CNC, CMM-inspectie, elite-ingenieurs, etc.
  • Snelle reactie: volledige ondersteuning om ervoor te zorgen dat het probleem wordt opgelost.
  • Service op maat: op maat gemaakte precisiebewerkingsoplossingen
production
Verwerk 2

productie

De on-demand productieoplossing van Zintilon biedt klanten een moderne, efficiënte en klantgerichte productieoplossing dankzij flexibiliteit, hoge kwaliteitsnormen dankzij ons robuuste toeleveringsnetwerk en eigen CNC-werkplaats, strenge kwaliteitscontrole, enz.
  • Redelijke planning: nauwkeurige toewijzing van middelen om een ​​snelle cyclustijd te garanderen.
  • Bewerkings-SOP: geavanceerde technologie en strikte QC-processen.
  • Flexibele productie: van rapid prototyping (1-20 stuks) tot productie in kleine aantallen (20-1000 stuks).

Wat is het verschil tussen zinkvonken en draadvonken?


Zinker EDM vs. Wire EDM: Belangrijkste verschillen en contrast

Verwerkingsprincipe:

  • Wire EDM (Wire EDM): Gebruik een dunne draad (meestal koper of messing) als elektrode om het werkstuk te snijden door de draad continu te bewegen. Elektrische vonken worden gegenereerd tussen de draad en het werkstuk, waardoor materiaal wordt verwijderd.
  • Sink EDM (Sinker EDM): Gebruik een vaste elektrode (meestal koper of grafiet), de vorm van de elektrode komt overeen met de vorm van het gat of de groef die bewerkt moet worden. De elektrode beweegt naar beneden en raakt het werkstuk om elektrische vonken te genereren en materiaal te verwijderen.

Verwerkingsnauwkeurigheid:

  • Draadvonken: Heeft doorgaans een hogere verwerkingsnauwkeurigheid omdat er dunne draden worden gebruikt en er fijnere sneden kunnen worden gemaakt.
  • Zinkvonken: De nauwkeurigheid is relatief laag omdat deze afhankelijk is van de vorm en grootte van de elektrode.

Verwerkingssnelheid:

  • Draadvonken: Door de voortdurende beweging van de draad is de verwerkingssnelheid doorgaans laag.
  • Zinkvonken: De verwerkingssnelheid is doorgaans hoog omdat het contactoppervlak tussen de elektrode en het werkstuk groter is, waardoor materiaal sneller kan worden verwijderd.

Toepassingsgebieden:

  • Draadvonken: Geschikt voor het bewerken van onderdelen met complexe vormen, zoals het snijden van mallen en het bewerken van precisieonderdelen.
  • Zinkvonken: Geschikt voor het bewerken van rechte gaten, blinde gaten en gaten met complexe vormen, evenals groeven en holtes.

Kosten:

  • Draadvonken: Relatief hoge kosten vanwege de noodzaak om de draad vaak te vervangen.
  • Zinkvonken: De elektrode kan worden hergebruikt en de kosten zijn relatief laag.

Operationele complexiteit:

  • Draadvonken: Relatief eenvoudige bediening omdat de beweging en het snijden van de draad geautomatiseerd zijn.
  • Zinkvonken: Complexere bewerking waarbij een nauwkeurige controle van de positie en beweging van de elektrode vereist is.

Oppervlaktekwaliteit:

  • Draadvonken: Kan een betere oppervlaktekwaliteit bieden omdat de draad fijner kan worden gesneden.
  • Zinkvonken: De oppervlaktekwaliteit kan slechter zijn omdat het verwijderen van de elektrische vonk ruwer kan zijn.
Laten we samen iets geweldigs bouwen