ZTL TECH heißt jetzt Zintilon. Für einen Neustart haben wir unseren Namen und unser Logo aktualisiert. Jetzt prüfen
Hohe Qualität steht bei uns an erster Stelle
Moderne Ausrüstung, erfahrene Techniker und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten hochwertige Teile und eine schnelle Lieferung an die Kunden.
Eingesetzt von Über 15,000 Unternehmen
Wir stellen vor: Der Zintilon
Netzwerk-Standard
Der Zintilon Network Standard garantiert unübertroffene Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit bei kundenspezifischen Teilen und setzt neue Maßstäbe für Spitzenleistung in der modernen Fertigung.
01Netzwerk-Standard
Alle Kanten und Ecken des Werkstücks sollten mit einem Radius von mindestens 0.5 mm abgerundet sein und dürfen keine Grate aufweisen. Dadurch wird eine lokale Überhitzung und Verbrennung des Werkstücks durch die Stromkonzentration verhindert.
Dieser Standard wird durch hochmoderne Fertigungstechnologie, strenge Qualitätskontrollen und Fachkompetenz unterstützt und stellt sicher, dass jede Komponente die genauen Spezifikationen erfüllt.
02Unbegrenzte Kapazität
03Qualität kundenspezifischer Teile
So garantiert Zintilon höchste Qualität
Konsistente Materialien
Bei der gesamten Produktion legen wir großen Wert auf Materialien. Unser Vertrieb bestätigt mit dem Kunden bei der Angebotserstellung Material, Toleranz, Menge und andere Anforderungen. Unser Einkäufer stellt sicher, dass die Materialart und -eigenschaften den Anforderungen des Kunden entsprechen. Ingenieure und Maschinenbediener führen visuelle und dreidimensionale Inspektionen der Materialien durch, um die Materialkonsistenz zu gewährleisten.
Eigene Produktionsausrüstung
Im Gegensatz zu den Handelsplattformunternehmen ist unser Unternehmen seit unserer Gründung ein integriertes Industrie- und Handelsunternehmen, das sich auf kundenspezifische Präzisionsprototypen und -teile konzentriert. Wir legen Wert auf hochpräzise Ausrüstung und Talente. Zusätzlich zu den firmeneigenen 22,000 Quadratmetern Betriebsfläche haben wir auch eine Reihe gut geprüfter Lieferanten eingeführt, um die Genauigkeit der Kundenteile und die gleichbleibende Qualität sicherzustellen.
Erfahrener Ingenieur
Wir verfügen über ausgezeichnete, erfahrene Ingenieure, von denen einige seit über 20 Jahren in der Metallverarbeitung tätig sind, was bedeutet, dass wir ein Unternehmen mit einer starken technischen DNA sind. Wir stellen weiterhin erfahrene technische Talente ein, von Produktionsmitarbeitern über Programmierer und Ingenieure bis hin zu Qualitätskontrollpersonal, um sicherzustellen, dass Ihre Teile streng auf hohe Qualität geprüft werden.
Hochwertige Bearbeitung
Technologie und Talente sind unsere zentrale Wettbewerbsfähigkeit. Unsere erfahrenen Ingenieure beginnen mit der professionellen DFW-Analyse gemäß den Zeichnungen und Anforderungen des Kunden, einschließlich Techniken, Maschinen, Schneidwerkzeugen, Vorsichtsmaßnahmen usw. Wir werden Ingenieure und Vertriebsmitarbeiter bei Bedarf für die Kommunikation mit Ihnen per Videokonferenz für große Teile mit tiefen Abmessungen organisieren Löcher, Gewindebohrer, nicht standardisierte Gewinde oder dünnwandige Teile mit gekrümmten Oberflächen. Wir halten uns strikt an die ISO9001-Norm, um sicherzustellen, dass die Teilequalität den Anforderungen des Kunden entspricht.
Mehrfacher Inspektionsprozess
Wir legen großen Wert auf die Kundenzufriedenheit. Um sicherzustellen, dass die Qualität den Erwartungen der Kunden entspricht, haben wir eine große Anzahl fortschrittlicher Bearbeitungs- und Qualitätsprüfgeräte eingeführt, wie z. B. Hermle 5-Achsen, Zeiss CMM usw. Darüber hinaus haben wir auch Elite- und erfahrene Talente eingestellt, Dazu gehören Bediener, Programmierer, Ingenieure, Qualitätsprüfer usw., um sicherzustellen, dass wir die Entwürfe unserer Kunden in Bezug auf Materialien, Verarbeitung, Tests, Oberflächenbeschaffenheit und mehr in die reale Welt umsetzen können.
Vor der Produktion
Auf Kundenwunsch stellen wir Materialberichte von Rohstofflieferanten zur Verfügung. Normalerweise verwenden wir Spektrometer und andere Geräte, um die Zusammensetzung des Produkts vor der Maßprüfung zu ermitteln. Und deshalb garantieren wir, dass die Festigkeit und Härte den Anforderungen der Kunden gerecht werden.
Während der Produktion
Vor der Lieferung
Modernste Fertigungsausrüstung
Hermle 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
Peking JD 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
Taiwan Guohe 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
GMU 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
DMU 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
MAKINO 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
Fanuc 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
Verschiedene Inspektionseinrichtungen
Wir verwenden eine Vielzahl von Geräten und Werkzeugen, einschließlich Zeiss-KMG, um das Aussehen, die Funktion und die Leistung des Produkts zu überprüfen und eine sorgfältige Prüfung sicherzustellen, um Teile zu liefern, die Präzision und hohe Zuverlässigkeit erfüllen.
ZEISS KMG
Digitaler Höhenmesser
Automatisches Bildmessgerät
Röntgenanalysator
Oberflächenrauheitstester
Filmdickenmessgerät
Greifzirkel
OD-Mikrometer
ID-Mikrometer
Stiftlehre
HRC-Tester
Gewindelehrdorn
Gewindering
Kontrollen & Berichte
Bei Zintilon gewährleisten gründliche Qualitätskontrollen und umfassende Berichte Präzision, Zuverlässigkeit und die Einhaltung hoher Fertigungsstandards.
Prüfung der Probengröße
(ISO-2859)
Visuelle Inspektion für
kosmetische Qualität
Maßprüfungen mit Geräten, die von einem nach ISO 17025 akkreditierten Labor kalibriert wurden
FAI (First Article Inspection) mit goldenen Mustern
Vollständige Überprüfung der offiziellen und angeforderten Unterlagen
Verpackungsprüfungen
ISO-Zertifizierungen
Seit 2014 haben wir dank unserer umfassenden Investitionen in Ausrüstung, Talente und Management die folgenden Zertifikate von den folgenden berühmten internationalen Organisationen erhalten
- ITAR 16949
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 13485
Schnelle Reaktion auf unsere Kunden
Wir sind bestrebt, Ihnen hochpräzise Teile oder Prototypen zu liefern. Falls unser Teileprototyp Ihren Anforderungen nicht entspricht, zögern Sie bitte nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen. Wir werden innerhalb von 3 Monaten nach Erhalt Ihrer Ware eine Nachbesserungs- oder Rückerstattungslösung für jedes Qualitätsproblem finden, sobald Ihr Projekt die folgenden Bedingungen erfüllt. Wir werden Ihnen innerhalb von 1–3 Werktagen eine Rückmeldung geben, nachdem Sie uns innerhalb von 7 Werktagen nach Erhalt Ihrer Lieferung das Qualitätsproblem mitgeteilt haben.
Bedingungen für Nachbesserungen
Wenn Sie beim Prototyping Ihrer Teile auf Probleme stoßen, nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf. Wir prüfen das Design und die von Ihnen erhaltenen Produkte auf Unstimmigkeiten und überarbeiten Ihre Produkte so schnell wie möglich, wenn Ihre Muster die folgenden Probleme aufweisen.
- Unzulässige Produktmängel wie Toleranz, Materialien.
- 2D- und 3D-Zeichnungen stimmen nicht überein, ohne dass dies vor der Lieferung mit dem Kunden bestätigt werden muss
- Andere
Bedingungen für die Rückerstattung
Wir werden schnell auf Ihre Rückerstattungsanfrage antworten, wenn wir feststellen, dass unser Produktproblem nicht gelöst werden kann.
- Das Produkt entspricht nicht den Anforderungen des Kunden hinsichtlich Material, Toleranz, Qualität usw.
- Andere
FAQs
Der Toleranzbereich von Blechteilen beträgt ±0.2-0.3 mm.
Wir haben strenge Qualitätskontrollstandards, um die Qualität unserer Kleinserienproduktion sicherzustellen. Zunächst prüfen wir die eingehenden Materialien, um die Materialqualität sicherzustellen. Zweitens prüfen und testen wir den Produktionsprozess, um sicherzustellen, dass Sie Qualitätsteile erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen. Drittens können wir für alle Materialien Konformitätszertifikate ausstellen.
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