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Schnelles Werkzeug Service

Stellen Sie während des Produktentwicklungsprozesses schnell Prototypen und Produktionsteile in kleinen Stückzahlen her und erhalten Sie Ihre Produktionswerkzeuge und Projektteile günstig und schnell bei Zintilon.
  • Nützlich für Kleinserienproduktion und Prototyping
  • Schnelle und kostengünstige Lösungen für die Produktion kleiner Stückzahlen
  • Geeignet für eine Vielzahl von Metallmaterialien

Neu starten Rapid Tooling Angebot

Rapid Tooling-Teileprototypen

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Rapid-Tooling-Services

rapid tooling 3

Mehrere Muster

rapid tooling 1

Verschiedene Materialien

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Schnell und effizient

rapid tooling 2

Hohe Präzision

Rapid-Tooling-Materialien

Aluminum Image

Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
± 0.001mm
Maximale Teilegröße
NA
Min. Teilegröße
NA
Zinc Image

Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
\
Min. Teilegröße
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Iron Image

Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
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Titanium Image

Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
Es hängt davon ab, ob
Steel Image

Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
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Stainless steel Image

Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
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Bronze Image

Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
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Brass Image

Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
Copper Image

Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
Die maximale Größe des Teils wird durch die verfügbaren Maschinen und die Komplexität des Teils bestimmt.
Min. Teilegröße
Die Mindestgröße des Teils wird durch die verfügbaren Maschinen und die Komplexität des Teils bestimmt.

Oberflächenveredelung für Rapid Tooling

As Machined

Wie bearbeitet

Fleck
Bead Blasting

Perlenstrahlen

Matt
Sand Blasting

Sandstrahlung

Matt, Satin
Painting

Lackierung

Glänzend, halbglänzend, flach, metallisch, strukturiert
Anodizing

Eloxieren

Glattes, mattes Finish
Plating

Galvanotechnik

Glattes, glänzendes Finish
Polishing

Polieren

Chromate

Chromat

Glatt, glänzend, satiniert

Warum Sie sich für unseren Rapid Tooling Service entscheiden sollten

1 2

1-zu-1-Angebotsanalyse

Laden Sie einfach Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle hoch und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden eine Rückmeldung zum Angebot. Unsere spezialisierten Ingenieure analysieren Ihr Design, um Missverständnisse zu vermeiden, kommunizieren mit Ihnen und bieten Ihnen einen günstigen Preis.

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Hochwertige Produktionsteile

Der verantwortungsvolle und strenge Umgang mit Materialien, Rapid-Tooling-Technik, Oberflächenbearbeitung und CMM-Tests garantiert gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zum Produktionsteil. Wir machen uns nicht die Mühe, die Teilequalität vor der Lieferung zu überprüfen.

1 1

Schnelle Lieferzeit

Die Einführung qualifizierter Rapid-Tooling-Lösungen und professioneller Angebote gewährleistet schnelle Lieferzeiten. Wir legen die Priorität für die Auftragsabwicklung entsprechend den Anforderungen und der Auftragskomplexität fest.

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Sofortige Kommunikation

Zu Ihrem Vorteil steht jedem Kunden technischer Support zur Verfügung, um vom Angebot bis zur Lieferung mit uns in Kontakt zu treten. Sie erhalten schnelles Feedback zu allen Fragen, bis bestätigt ist, dass Sie die zufriedenstellenden Teile erhalten haben.

Toleranzen und Normen für Rapid Tooling

Normen

Schnelles Werkzeug

Lineare Dimension
± 0.005 mm
Lochdurchmesser (nicht gerieben)
± 0.005 mm
Wellendurchmesser
± 0.005 mm
Beschränkungen der Teilegröße
φ284×406 mm

Rapid Tooling für verschiedene industrielle Anwendungen

Wir sind stolz darauf, dass unsere Metallkomponenten in zahlreichen Branchen zum Einsatz kommen, beispielsweise in der Medizin- und Automobilindustrie.

Häufig gestellte Fragen zu Rapid Tooling

Mit einer CNC-Drehmaschine können Werkstücke mit einem Spanndurchmesser von maximal 260 mm bearbeitet werden.

Das CNC-Drehen eignet sich für die Bearbeitung von Teilen mit zylindrischer oder konischer Oberfläche, wie Wellen, Buchsen und Hülsen.

Der Hauptunterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen besteht in ihren Bearbeitungsprozessen. Drehvorgänge werden durch Fixieren des Schneidwerkzeugs und Drehen des Werkstücks durchgeführt, was für die Bearbeitung von Bohr-, Gewindeschneid- und Rändelvorgängen verwendet werden kann. Fräsvorgänge werden mit einem stationären Werkstück und einem rotierenden Schneidwerkzeug durchgeführt, um ebene Flächen, Nuten, Zahnräder, Schrägflächen und verschiedene gekrümmte Flächen zu bearbeiten.
Hast du noch weitere Fragen?
Ultimativer Leitfaden 
zu Schnelles Werkzeug

Rapid-Tooling-Lösungen für die Produktion von Kleinserienteilen

prototyping
Prozess

Prototypen

Der Rapid-Prototyping-Service von Zintilon schließt während der Produktentwicklung die Lücke zwischen Produktkonzept und Markt. Erfahrene Ingenieure im Rapid Tooling für einsatzbereite Teile, mehrere internationale Zertifizierungen und erstklassige CMM-Inspektionen gewährleisten die Genauigkeit und Detailgenauigkeit des Prototyps und erfüllen hohe Qualitätsanforderungen.
  • Fortschrittliche Technologie: Rapid Tooling, CMM-Inspektion, Elite-Ingenieure usw.
  • Schnelle Reaktion: Umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass das Problem gelöst wird.
  • Maßgeschneiderter Service: Individuelle Rapid-Tooling-Lösungen
production
Prozess

Produktion

Die On-Demand-Produktionslösung von Zintilon bietet Kunden durch ihre Flexibilität, die hohen Qualitätsstandards unseres robusten Versorgungsnetzwerks und unserer eigenen Rapid-Tooling-Technik, strenge Qualitätskontrollen usw. eine moderne, effiziente und kundenorientierte Produktionslösung.
  • Sinnvolle Planung: Präzise Ressourcenzuweisung, um schnelle Zykluszeiten zu gewährleisten.
  • Rapid Tooling SOP: fortschrittliche Technologie und strenge Qualitätskontrolle.
  • Flexible Produktion: vom Rapid Prototyping (1–20 Stück) bis zur Kleinserienproduktion (20–1000 Stück).

Rapid Tooling vs. Rapid Prototyping


Rapid Tooling vs. Rapid Prototyping: Was sind die Unterschiede

Definition:

  • Rapid Prototyping ist eine Technik zum schnellen Erstellen eines oder mehrerer Prototypen, um die Machbarkeit eines Designs zu überprüfen.
  • Rapid Tooling ist eine Technik zur schnellen Herstellung von Formen, die zur Produktion kleiner oder großer Chargen von Teilen oder Komponenten verwendet werden können.

So stellen Sie es her:

  • Dabei kommen üblicherweise Technologien wie 3D-Druck, Stereolithografie (SLA) und selektives Lasersintern (SLS) zum Einsatz, um physische Modelle direkt aus digitalen Modellen zu erstellen.
  • Dabei wird eine Rapid-Prototyping-Technologie eingesetzt, um den Kern bzw. Hohlraum der Form zu erstellen. Anschließend werden diese Formen für Spritzguss-, Guss- oder andere Fertigungsverfahren verwendet.

Zweck:

  • Der Zweck des Rapid Prototyping besteht darin, Designern und Ingenieuren dabei zu helfen, Probleme im Design bereits in einem frühen Stadium zu erkennen und zu beheben, beispielsweise durch Designüberprüfung, Funktionstests, visuelle Darstellung usw.
  • Der Zweck von Rapid Tooling besteht darin, die Zeit vom Entwurf bis zur Markteinführung zu verkürzen, die Entwicklungskosten zu senken und eine schnelle Reaktion auf Marktveränderungen zu ermöglichen.

Rolle im Entwicklungsprozess:

  • Beim Rapid Prototyping geht es normalerweise nicht um Massenproduktion, sondern der Schwerpunkt liegt auf Iteration und Verbesserung in der Entwurfsphase.
  • Rapid Tooling kann zur Herstellung einer kleinen Anzahl kundenspezifischer Teile oder zur Probeproduktion vor der Massenproduktion verwendet werden.

Im Allgemeinen konzentriert sich Rapid Prototyping mehr auf die Verifizierungs- und Testphase des Designs, während Rapid Tooling darauf ausgelegt ist, schnell Formen herzustellen, die für die Produktion verwendet werden können, wodurch die Markteinführungszeit des Produkts verkürzt wird. Beide können kombiniert eingesetzt werden, wobei zunächst Rapid Prototyping zur Verifizierung des Designs und dann Rapid Tooling zur Herstellung von Teilen oder Komponenten eingesetzt wird.

Lassen Sie uns gemeinsam etwas Großes schaffen