EDM Bearbeitungsdienste
- ISO 9001:2015, ISO14001:2015 und ISO 13485:2016 zertifiziert
- Vorlaufzeit innerhalb von 3 Tagen
- Toleranz bis zu ±0.0004″ (0.01 mm)
Verschiedene EDM-Funktionen
Materialien für die elektroerosive Bearbeitung
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Zink ist bei Raumtemperatur ein leicht sprödes Metall und hat nach Entfernung der Oxidation ein glänzend-gräuliches Aussehen.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Titan ist ein hochentwickeltes Material mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und einem guten Verhältnis von Festigkeit und Gewicht. Diese einzigartige Palette an Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für viele technische Herausforderungen in der Medizin-, Energie-, Chemie- und Luftfahrtindustrie.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
EDM-Bearbeitung und Endbearbeitung
Warum sollten Sie uns für den EDM-Service wählen?
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Laden Sie einfach Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle hoch und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden eine Rückmeldung zum Angebot. Unsere spezialisierten Ingenieure analysieren Ihr Design, um Missverständnisse zu vermeiden, kommunizieren mit Ihnen und bieten Ihnen einen günstigen Preis.
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Der verantwortungsvolle und strenge Umgang mit Materialien, Bearbeitungstechnik, Oberflächenveredelung und CMM-Tests garantieren eine gleichbleibende Qualität vom Prototyping bis zum Serienteil. Wir machen uns nicht die Mühe, die Teilequalität vor der Lieferung zu überprüfen.
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Die Einführung fortschrittlicher Erodiermaschinen und professioneller Kostenvoranschläge sorgen für eine kurze Vorlaufzeit. Die Priorität bei der Auftragsgestaltung legen wir je nach Anforderung und Auftragskomplexität fest.
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Zu Ihrem Vorteil steht jedem Kunden technischer Support zur Verfügung, um vom Angebot bis zur Lieferung mit uns in Kontakt zu treten. Sie erhalten schnelles Feedback zu allen Fragen, bis bestätigt ist, dass Sie die zufriedenstellenden Teile erhalten haben.
Unsere kundenspezifischen EDM-Dienste für verschiedene industrielle Anwendungen
EDM-FAQs
zu EDM-Bearbeitung
Präzisions-EDM-Bearbeitung
Prototyping
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Produktion
- Sinnvolle Planung: Präzise Ressourcenzuweisung, um schnelle Zykluszeiten zu gewährleisten.
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- Flexible Produktion: vom Rapid Prototyping (1–20 Stück) bis zur Kleinserienproduktion (20–1000 Stück).
