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Blech Benchen

Um Ihren Anforderungen bei der Herstellung von Präzisionsteilen und Prototypen gerecht zu werden, stehen Ihnen verschiedene Bearbeitungstechniken zur Verfügung, wie z. B. Senken, Gewindeschneiden, Nieten usw.
  • Verschiedene Banktechniken
  • 3-7 Liefertermine
  • Mindestbestellmenge: 1 Stück

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Prototypen von Blechbearbeitungsteilen

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Alle Uploads sind sicher und vertraulich

Zuverlässiger Benching-Service

Bankmaterialien

Aluminum Image

Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<7 Tage
Toleranzen
± 0.001mm
Maximale Teilegröße
NA
Min. Teilegröße
NA
Iron Image

Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
\
Steel Image

Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
\
Stainless steel Image

Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
±0.125 mm (±0.005″)
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
\
Bronze Image

Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.

Preis
$$$$$
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
\
Brass Image

Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
1500 x 800 x 700 mm
Min. Teilegröße
Copper Image

Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.

Preis
$ $ $
Vorlaufzeit
<10 Tage
Toleranzen
Bearbeitungstoleranzen hängen vom verwendeten Material ab.
Maximale Teilegröße
Die maximale Größe des Teils wird durch die verfügbaren Maschinen und die Komplexität des Teils bestimmt.
Min. Teilegröße
Die Mindestgröße des Teils wird durch die verfügbaren Maschinen und die Komplexität des Teils bestimmt.

Oberflächenbearbeitung für Werkbänke

As Machined

Wie bearbeitet

Fleck
Bead Blasting

Perlenstrahlen

Matt
Sand Blasting

Sandstrahlung

Matt, Satin
Painting

Lackierung

Glänzend, halbglänzend, flach, metallisch, strukturiert
Anodizing

Eloxieren

Glattes, mattes Finish
Plating

Galvanotechnik

Glattes, glänzendes Finish
Polishing

Polieren

Chromate

Chromat

Glatt, glänzend, satiniert

Warum sollten Sie sich für uns als Benching-Service entscheiden?

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1-zu-1-Angebotsanalyse

Laden Sie einfach Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle hoch und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden eine Rückmeldung zum Angebot. Unsere spezialisierten Ingenieure analysieren Ihr Design, um Missverständnisse zu vermeiden, kommunizieren mit Ihnen und bieten Ihnen einen günstigen Preis.

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Hochwertige Produktionsteile

Der verantwortungsvolle und strenge Umgang mit Materialien, Fertigungstechniken, Oberflächenbearbeitung und CMM-Tests garantiert gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zum Produktionsteil. Wir machen uns nicht die Mühe, die Teilequalität vor der Lieferung zu überprüfen.

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Schnelle Lieferzeit

Die Einführung moderner Blechbearbeitungsgeräte wie Gewindeschneider, Nietmaschinen und professionelle Angebotserstellung gewährleistet schnelle Lieferzeiten. Wir legen die Priorität für die Auftragserteilung entsprechend den Anforderungen und der Auftragskomplexität fest.

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Sofortige Kommunikation

Zu Ihrem Vorteil steht jedem Kunden vom Angebot bis zur Lieferung technischer Support zur Verfügung, mit dem er mit uns in Kontakt treten kann. Sie erhalten bei jeder Frage eine sofortige Rückmeldung, bis bestätigt wird, dass Sie die zufriedenen Teile erhalten.

Banktoleranzen und -standards

Normen

Geometrische Toleranz

Lineare Toleranz

Flatness
CNC Fräsen 0.2 mm-0.5 mm
CNC-Drehen \
Position
CNC Fräsen 0.05 mm-0.1 mm
CNC-Drehen \
Vertikalität
CNC Fräsen 0.08 mm-0.1 mm
CNC-Drehen \
Abstandstoleranz
CNC Fräsen \
CNC-Drehen ±0.05 mm-0.2 mm
Lochgenauigkeit
CNC Fräsen \
CNC-Drehen 0.05 mm-0.1 mm
Biegewinkel
CNC Fräsen \
CNC-Drehen 30 90 ° ° -

Anwendungsbereiche von Metallbankdienstleistungen

Dank unserer hochmodernen Ausrüstung im Fertigungsbereich haben wir eine Zusammenarbeit mit vielen Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen aufgebaut. Schauen wir uns unten an, auf welche Werkbankteile wir uns beziehen.

Häufig gestellte Fragen zu Metallbänken

Der K-Faktor ist das Verhältnis der Dicke der neutralen Lage des Blechs (t) zur Gesamtdicke des Blechteilmaterials (T), also: K = t / T. Standardberechnungsmethode: Materialstärke (t) * 1.66.

Die Kosten eines Blechfertigungsprojekts hängen von Design, Verarbeitung, Materialien und Endbearbeitung ab.

Der Toleranzbereich von Blechteilen beträgt ±0.2-0.3 mm.
Hast du noch weitere Fragen?
Ultimativer Leitfaden 
zu Nieten

Präzisionsblechfertigung

Kundenspezifische Blechfertigung online
prototyping
Prozess

Prototyping

Zintilons Rapid-Prototyping-Service schließt während der Produktentwicklung die Lücke zwischen Produktkonzept und Markt. Moderne Blechbearbeitungsgeräte, mehrere internationale Zertifizierungen und erstklassige CMM-Inspektionen gewährleisten die Genauigkeit und Detailgenauigkeit des Prototyps und erfüllen hohe Qualitätsanforderungen.
  • Fortschrittliche Technologie: Blech, CMM-Inspektion, Elite-Ingenieure usw.
  • Schnelle Reaktion: Umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass das Problem gelöst wird.
  • Maßgeschneiderter Service: individuelle Lösungen für die Präzisionsfertigung
production
Prozess

Produktion

Die On-Demand-Produktionslösung von Zintilon bietet Kunden durch ihre Flexibilität, die hohen Qualitätsstandards unseres robusten Versorgungsnetzwerks und unserer eigenen Blechbearbeitungswerkstatt, strenge Qualitätskontrollen usw. eine moderne, effiziente und kundenorientierte Produktionslösung.
  • Sinnvolle Planung: Präzise Ressourcenzuweisung, um schnelle Zykluszeiten zu gewährleisten.
  • Fertigungs-SOP: fortschrittliche Technologie und strenge Qualitätskontrolle.
  • Flexible Produktion: vom Rapid Prototyping (1–20 Stück) bis zur Kleinserienproduktion (20–1000 Stück).

Was ist der Unterschied zwischen Gewindeschneiden und Gewindebohren?


Gewindeschneiden vs. Gewindebohren: Wichtige Unterschiede

Unterschiede zwischen Gewindeschneiden und Gewindeschneiden:

Werkstücke

  • Gewindeschneiden: Wird zum Herstellen von Innengewinden verwendet, beispielsweise zum Schneiden von Gewinden in ein Loch, um Schrauben oder Bolzen einzusetzen.
  • Gewindeschneiden: Es können sowohl Innen- als auch Außengewinde hergestellt werden. Außengewinde werden normalerweise an zylindrischen Teilen wie Bolzen oder Stangen hergestellt.

Werkzeuge

  • Gewindeschneiden: Mit einem Gewindebohrer (einem Schneidwerkzeug) wird ein Gewinde in ein vorgebohrtes Loch geschnitten. Zum Formen des Gewindes wird Material mit einer Schneide weggeschnitten.
  • Gewindeschneiden: Für Außengewinde kommen Schneideisen oder Gewindefräser zum Einsatz, für Innengewinde Gewindebohrer.

Prozess

  • Gewindeschneiden: Bohren Sie zuerst ein Loch, das etwas größer sein muss als der Durchmesser des gewünschten Innengewindes, damit der Gewindebohrer hineinpasst und das Gewinde schneidet. Schneiden Sie dann mit einem Gewindebohrer das Gewinde innen. Der Gewindebohrer muss vorsichtig gedreht und zugeführt werden, um die Genauigkeit des Gewindes zu gewährleisten.
  • Gewindeschneiden: Für Außengewinde wird ein Schneideisen um das Werkstück gedreht, um das Gewinde zu schneiden. Innengewindeschneiden ähnelt dem Gewindeschneiden.

Methoden

  • Gewindeschneiden: Kann manuell oder mit CNC-Maschinen erfolgen. Manuelles Gewindeschneiden erfordert Geschick, während CNC-Gewindeschneiden präziser und effizienter ist.
  • Gewindeschneiden: Zu den gängigen Methoden gehören manuelles Gewindeschneiden, Drehgewindeschneiden und CNC-Gewindeschneiden.

Anwendungen

  • Gewindeschneiden: Wird für Teile verwendet, die Innengewinde benötigen, wie Mutternlöcher oder Montagelöcher in Maschinen. Gewindeschneiden wird hauptsächlich bei Löchern in Metall oder anderen Materialien verwendet, um sie vorzubereiten, damit Bolzen oder Schrauben eingeschraubt werden können.
  • Gewindeschneiden: Wird für Teile verwendet, die sowohl ein Innengewinde (wie etwa eine Mutter oder ein Bohrloch) als auch ein Außengewinde (wie etwa ein Bolzen oder eine Schraube) benötigen.

Genauigkeit und Effizienz

  • Gewindeschneiden: Am besten für hochpräzise Innengewinde, insbesondere kleine Löcher. CNC-Gewindeschneiden ist sehr genau und effizient.
  • Gewindeschneiden: Außengewindeschneiden geht in der Regel schneller, insbesondere mit Gewinderollen oder CNC-Bearbeitung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Gewindeschneiden hauptsächlich für Innengewinde gedacht ist, während Gewindeschneiden sowohl Innen- als auch Außengewinde umfasst. Sie haben unterschiedliche Werkzeuge, Prozesse und Anwendungen.

Lassen Sie uns gemeinsam etwas Großes schaffen