Blech
Herstellung
- Großer Bereich von 0.3 mm bis 20 mm
- Lieferzeit nur 1 Tag
- Eigene Blechbearbeitungswerkstatt
Blech
Fertigungskapazitäten
Blechwerkstoffe
Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität. Aluminiumlegierungen haben ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, eine geringe Dichte und eine natürliche Korrosionsbeständigkeit.
Eisen ist ein unverzichtbares Metall in der Industrie. Eisen ist mit einer kleinen Menge Kohlenstoff legiert – Stahl, der nach der Magnetisierung nicht leicht entmagnetisiert werden kann und ein ausgezeichnetes hartmagnetisches Material sowie ein wichtiges Industriematerial ist und auch als Hauptrohstoff für künstlichen Magnetismus verwendet wird.
Stahl ist eine starke, vielseitige und langlebige Legierung aus Eisen und Kohlenstoff. Stahl ist stark und langlebig. Hohe Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitze- und Feuerbeständigkeit, leicht zu formen und zu gestalten. Seine Anwendungsgebiete reichen von Baumaterialien und Strukturbauteilen bis hin zu Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Edelstahllegierungen haben eine hohe Festigkeit, Duktilität, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie lassen sich leicht schweißen, bearbeiten und polieren. Die Härte und die Kosten von Edelstahl sind höher als die von Aluminiumlegierungen.
Sehr beständig gegen Meerwasserkorrosion. Die mechanischen Eigenschaften des Materials sind denen vieler anderer bearbeitbarer Metalle unterlegen, weshalb es sich am besten für Bauteile mit geringer Belastung eignet, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden.
Messing ist mechanisch stärker und die Metalleigenschaften mit geringerer Reibung machen Messing für die CNC-Bearbeitung ideal für mechanische Anwendungen, die auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie sie beispielsweise in der Schifffahrtsindustrie vorkommen.
Nur wenige Metalle verfügen über die elektrische Leitfähigkeit von Kupfer, wenn es um CNC-Fräsmaterialien geht. Die hohe Korrosionsbeständigkeit des Materials hilft, Rost zu verhindern, und seine Wärmeleitfähigkeit erleichtert die CNC-Bearbeitungsformung.
Oberflächenveredelung für Blechteile
Warum Zintilon für Blech
Fertigungsservice
1-zu-1-Angebotsanalyse
Laden Sie einfach Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle hoch und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden eine Rückmeldung zum Angebot. Unsere spezialisierten Ingenieure analysieren Ihr Design, um Missverständnisse zu vermeiden, kommunizieren mit Ihnen und bieten Ihnen einen günstigen Preis.
Hochwertige Produktionsteile
Der verantwortungsvolle und strenge Umgang mit Materialien, Fertigungstechniken, Oberflächenbearbeitung und CMM-Tests garantiert gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zum Produktionsteil. Wir machen uns nicht die Mühe, die Teilequalität vor der Lieferung zu überprüfen.
Schnelle Lieferzeit
Die Einführung moderner Blechbearbeitungsgeräte wie Laserschneider, Blechbieger und professionelle Angebotserstellung sorgen für schnelle Lieferzeiten. Wir legen die Priorität für die Auftragserteilung entsprechend den Anforderungen und der Auftragskomplexität fest.
Sofortige Kommunikation
Zu Ihrem Vorteil steht jedem Kunden vom Angebot bis zur Lieferung technischer Support zur Verfügung, mit dem er mit uns in Kontakt treten kann. Sie erhalten bei jeder Frage eine sofortige Rückmeldung, bis bestätigt wird, dass Sie die zufriedenen Teile erhalten.
Blechherstellung
Toleranzen und Normen
Normen
Geometrische Toleranz
Lineare Toleranz
Anwendungen von Blech
Fertigungsdienstleistungen
Häufig gestellte Fragen zur Blechbearbeitung
zu Blechherstellung
Präzisionsblechfertigung
Prototyping
- Fortschrittliche Technologie: Blech, CMM-Inspektion, Elite-Ingenieure usw.
- Schnelle Reaktion: Umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass das Problem gelöst wird.
- Maßgeschneiderter Service: individuelle Lösungen für die Präzisionsfertigung
Produktion
- Sinnvolle Planung: Präzise Ressourcenzuweisung, um schnelle Zykluszeiten zu gewährleisten.
- Fertigungs-SOP: fortschrittliche Technologie und strenge Qualitätskontrolle.
- Flexible Produktion: vom Rapid Prototyping (1–20 Stück) bis zur Kleinserienproduktion (20–1000 Stück).
