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• Fundição sob baixa pressão: adequada para cobre. A espessura da parede deve ser maior que 5 mm.
• Fundição sob alta pressão: adequada para alumínio, zinco e magnésio com espessura de parede de 1.5 mm a 12 mm.
• Fundição em areia: superfície áspera, preço barato, adequada para protótipos, peças de grande porte, não adequada para peças de produção.
• Fundição por gravidade: Matrizes de fundição por gravidade são mais baratas, enquanto cada peça é cara devido a muitas operações de usinagem necessárias, adequadas para produção de pequeno volume. A espessura da parede deve ser maior que 5 mm.

Fundição de baixa pressão e fundição de alta pressão são dois processos de fundição comuns, e diferem em vários aspectos. Aqui está uma introdução detalhada:

Princípio do Processo

• Fundição de baixa pressão: O molde é colocado em um recipiente selado. Ar comprimido ou gás inerte é introduzido no recipiente, fazendo com que o metal fundido suba de forma constante ao longo do tubo de elevação sob uma pressão relativamente baixa (geralmente 0.02–0.06 MPa) para preencher a cavidade do molde e solidificar em uma fundição.
• Fundição de alta pressão: O metal fundido é injetado na cavidade do molde de metal em alta velocidade (geralmente 0.5–7 m/s) sob alta pressão (geralmente 10–150 MPa) e solidifica sob pressão para formar uma peça fundida.

Processo de enchimento de metal

• Fundição de baixa pressão: O metal fundido sobe de forma constante sob pressão, com uma velocidade de enchimento relativamente lenta e fluxo suave. Este processo tem menos probabilidade de causar arrastamento de gás ou escória, resultando em fundições com boa qualidade de superfície e menos defeitos internos.
• Fundição de alta pressão: O metal fundido preenche a cavidade do molde rapidamente sob alta pressão. Embora possa preencher rapidamente cavidades complexas, é propenso a arrastamento de gás e impurezas, levando a defeitos internos, como porosidade e inclusões na fundição.

Qualidade de Fundição

• Fundição de baixa pressão: O processo de enchimento suave resulta em boa qualidade de superfície, alta precisão dimensional e menos defeitos internos. As propriedades mecânicas são relativamente melhores, tornando-o adequado para produzir peças fundidas de paredes finas e de formato complexo com altos requisitos, como rodas de carro de liga de alumínio.
• Fundição de alta pressão: As peças fundidas têm alta precisão dimensional e acabamento de superfície, e podem produzir peças fundidas grandes de paredes finas e formas complexas, como blocos de motor e cabeçotes de cilindro para automóveis. No entanto, devido à rápida velocidade de enchimento, há mais defeitos internos, e as propriedades mecânicas são relativamente menores. Tratamentos de pós-processamento, como tratamento térmico, são frequentemente necessários para melhorar as propriedades.

Eficiência de produção

• Fundição de baixa pressão: a baixa velocidade de enchimento resulta em um ciclo de produção mais longo e menor eficiência de produção, tornando-a adequada para produção de pequenos lotes e multivariedades.
• Fundição de alta pressão: A rápida velocidade de enchimento resulta em um ciclo de produção curto e alta eficiência de produção, tornando-a adequada para produção em massa, como na indústria automotiva.

Investimento e custo do equipamento

• Fundição de baixa pressão: O equipamento é relativamente simples, com menores custos de investimento e despesas com molde. No entanto, a baixa eficiência de produção resulta em maiores custos unitários de fundição.
• Fundição de alta pressão: Máquinas especializadas de fundição de alta pressão são necessárias, com alto investimento em equipamentos e projeto e fabricação de moldes complexos, levando a altos custos de moldes. No entanto, a alta eficiência de produção resulta em menores custos unitários de fundição na produção em massa.

Materiais Adequados

• Fundição de baixa pressão: É usada principalmente para fundir metais não ferrosos, como ligas de alumínio e magnésio. É menos comumente usada para metais com baixa fluidez, como ferro fundido.
• Fundição de alta pressão: Além de metais não ferrosos, como ligas de alumínio e magnésio, também pode ser usada para fundir metais ferrosos com boa fluidez, como ferro fundido cinzento e ferro dúctil.

Vida do molde

• Fundição de baixa pressão: O molde é submetido a forças menores, com menos estresse térmico e mecânico, resultando em uma vida útil mais longa do molde.
• Fundição de alta pressão: O molde é submetido a estresse térmico e mecânico significativo sob alta pressão e temperatura, o que leva a danos mais rápidos no molde e a uma vida útil mais curta.