ZTL TECH は Zintilon になりました。新たなスタートを切るために、名前とロゴを更新しました。 今すぐチェック
多くのお客様から信頼されています 15,000以上の企業
ジンティロンのご紹介
ネットワーク規格
Zintilon ネットワーク スタンダードは、カスタム パーツの比類のない精度、品質、信頼性を保証し、高度な製造の卓越性に対する新たなベンチマークを確立します。
01ネットワーク規格
ワークピースのすべてのエッジとコーナーは半径 0.5 mm 以上で丸くする必要があり、バリは許可されません。 電流集中によるワークの局所的な過熱や焼損を防ぎます。
この規格は最先端の製造技術、厳格な品質管理、熟練した専門知識に支えられており、各コンポーネントが正確な仕様を満たすことを保証します。
02無限の容量
03カスタムパーツの品質
ジンティロンが優れた品質を保証する方法
一貫した材料
私たちは制作において素材を非常に重視しています。弊社営業がお見積り時に材質、公差、数量などをお客様と確認させていただきます。当社の購入者は、材料の種類と特性が顧客の要求どおりであることを確認します。エンジニアと機械オペレーターは、材料の目視および 3 次元検査を実施して、材料の一貫性を保証します。
自社所有の製造設備
貿易プラットフォーム企業とは異なり、当社は設立以来、カスタム精密試作と部品に焦点を当てた産業と貿易の統合企業です。私たちは高精度の設備と人材を優先します。自社の 22,000 平方メートルの工場に加えて、顧客部品の精度と品質の一貫性を確保するために、十分に精査された多数のサプライヤーも導入しました。
熟練したエンジニア
当社には、金属加工に20年以上従事している優秀な経験豊富なエンジニアがおり、強力な技術DNAを持った企業です。当社では、生産オペレーター、プログラミング、エンジニアリング、品質管理スタッフに至るまで、経験豊富な技術的才能を継続的に導入し、お客様の部品が高品質であるかどうか厳格に検査されることを保証します。
高品質な加工
技術と人材が当社の核となる競争力です。当社の経験豊富なエンジニアが、お客様の図面と技術、機械、切削工具、注意事項などの要件に応じて専門的なDFW解析を開始します。大型部品、深さのある部品については、必要に応じてエンジニアと営業がビデオ会議でコミュニケーションできるように手配します。穴、タップ、規格外のねじ、曲面形状の薄肉部品など。当社は ISO9001 規格に厳密に従い、部品の品質がお客様の要件を満たしていることを確認します。
複数の検査プロセス
私たちは顧客満足度に細心の注意を払っています。お客様の期待に応える品質を確保するため、Hermle 5 軸や zeiss CMM などの高度な加工設備や品質検査設備を多数導入しています。また、エリートで経験豊富な人材も導入しており、オペレーター、プログラマー、エンジニア、品質検査官などが含まれており、材料、加工、テスト、表面仕上げなどの点でお客様の設計を現実の世界に反映する能力を当社が備えていることを確認します。
製作前に
お客様のご要望に応じて、原材料サプライヤーからの資料レポートを提供いたします。通常、寸法検査の前に分光計などを使用して製品の組成を検出します。したがって、強度、硬度がお客様の要求を満たすことができることを保証します。
制作中
納品前
最先端の製造設備
Hermle 5 軸 CNC マシニング センター
北京 JD 5 軸 CNC マシニング センター
台湾 Guohe 5 軸 CNC マシニング センター
GMU 5 軸 CNC マシニング センター
DMU 5 軸 CNC マシニング センター
マキノ 4軸CNCマシニングセンター
ファナック 4 軸 CNC マシニング センター
各種検査設備
製品の外観、機能、性能を検査するために、ツァイス三次元測定機をはじめとするさまざまな設備や工具を使用し、入念な検査を実施し、精度と信頼性の高い部品をお届けしています。
ツァイス三次元測定機
デジタル高度計
自動画像測定器
X線分析装置
表面粗さ試験機
膜厚測定装置
カリパス
外径マイクロメーター
内径マイクロメータ
ピンゲージ
HRCテスター
ねじプラグンゲージ
ねじ込みリング
チェックとレポート
Zintilon では、徹底した品質検査と包括的なレポートにより、精度、信頼性、高い製造基準の遵守を保証します。
サンプルサイズ検査
（ISO-2859）
目視検査
化粧品の品質
ISO 17025認定試験所で校正された機器による寸法検査
ゴールドサンプルによるFAI（初回製品検査）
公式文書および要求された文書の完全なレビュー
梱包チェック
ISO認定書
2014年以来、設備、人材、経営に全力を注ぎ、以下の有名な国際機関から以下の証明書を授与されました。
- イタール 16949
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 13485
お客様への素早い対応
高精度の部品や試作品をお客様にお届けすることに全力を尽くします。当社の部品プロトタイプがお客様のニーズを満たしていない場合は、お気軽に当社までご連絡ください。プロジェクトが以下の条件を満たしていれば、商品受領後 3 か月以内に品質上の問題に対するやり直しまたは返金の解決策を見つけます。納品後1営業日以内に品質問題をお知らせいただいた後、3～7営業日以内にフィードバックをさせていただきます。
手直しの条件
部品のプロトタイピングで問題が発生した場合は、お気軽にお問い合わせください。 デザインと納品された製品に矛盾がないか確認し、サンプルに以下の問題がある場合は、できるだけ早く製品をやり直します。
- 公差、材質などの許容できない製品の欠陥。
- 納品前にクライアントに確認せずに2Dと3Dの図面が一致しない
- その他
返金条件
製品の問題が解決できないと判断した場合は、返金リクエストに迅速に対応します。
- 製品が材料、公差、品質などに関する顧客の要件を満たしていない。
- その他
よくあるご質問
板金加工品の公差範囲は±0.2～0.3mmです。
当社では、少量生産の品質を保証するために厳格な品質管理基準を設けています。 まず、入荷した材料を検査し、材料の品質を確認します。 次に、生産プロセスを検査およびテストして、期待を超える高品質の部品が確実に得られるようにします。 第三に、すべての材料の適合証明書を提供できます。
他に質問は？
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