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金属 曲げ サービス

最終使用部品から試作品まで、優れた外観の金属曲げサービスをご利用いただけます。1 日以内に見積もりをお送りします。
  • リードタイムは最短3日
  • さまざまな素材に適しています
  • 合理化され標準化された板金ベンダー

新しいことを始める 板金見積

金属曲げ部品の試作品

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すべてのアップロードは安全で機密です

各種板金
曲げテクニック

金属曲げ材

当社の金属曲げサービスは、さまざまな厚さや熱特性の材料に対応しています。カスタム金属板曲げに使用できる一般的な材料については、以下をご覧ください。
Aluminum Image

高い加工性と延性。アルミニウム合金は、優れた強度対重量比、高い熱伝導性と電気伝導性、低密度、そして自然な耐腐食性を備えています。

価格
$$$
リードタイム
<7日
公差
±0.001mm
最大部品サイズ
NA
最小部品サイズ
NA
Zinc Image

亜鉛は室温ではわずかに脆い金属であり、酸化が除去されると光沢のある灰色がかった外観になります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
\
最小部品サイズ
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Iron Image

鉄は産業分野に欠かせない金属です。 鉄に少量の炭素鋼を加えた合金で、着磁後も減磁しにくく優れた硬磁性材料であり、重要な工業素材であり、人工磁気の主原料としても使用されています。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Titanium Image

チタンは、優れた耐食性、生体適合性、強度対重量特性を備えた先進的な素材です。このユニークな範囲の特性により、医療、エネルギー、化学処理、航空宇宙産業が直面する多くの工学的課題にとって理想的な選択肢となります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
場合によります
Steel Image

鋼は、鉄と炭素の強くて多用途で耐久性のある合金です。鋼は強くて耐久性があります。引張強度が高く、耐腐食性、耐熱性、耐火性があり、成形や形成が容易です。その用途は、建築材料や構造部品から自動車や航空宇宙部品まで多岐にわたります。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Stainless steel Image

ステンレス鋼合金は、高い強度、延性、耐摩耗性、耐食性を備えています。溶接、機械加工、研磨が簡単に行えます。ステンレス鋼はアルミニウム合金よりも硬度が高く、コストも高くなります。

価格
$$$
リードタイム
<10日
公差
±0.125mm (±0.005インチ)
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Bronze Image

海水腐食に強い。 この材料の機械的特性は他の多くの機械加工可能な金属よりも劣るため、CNC 機械加工で製造される低応力コンポーネントに最適です。

価格
$$$$$
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
\
Brass Image

真鍮は機械的に強く、摩擦が低い金属特性により、CNC 加工真鍮は海洋産業などの耐食性も必要な機械用途に最適です。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
1500 * 800 * 700mm
最小部品サイズ
Copper Image

CNC フライス加工材料に関しては、銅ほどの導電性を持つ金属はほとんどありません。 この材料の高い耐食性は錆の防止に役立ち、その熱伝導性の特徴により CNC 加工による成形が容易になります。

価格
$ $ $
リードタイム
<10日
公差
加工公差は使用される詳細な材料によって異なります。
最大部品サイズ
部品の最大サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。
最小部品サイズ
部品の最小サイズは、利用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。

金属曲げ部品の表面処理

外観を改善するための金属曲げの表面処理オプションは多岐にわたり、試作から量産部品まで適用可能です。
As Machined

機械加工されたまま

染み
Bead Blasting

ビーズブラスト

 
Sand Blasting

サンドブラスト

マット、サテン
Painting

絵画

グロス、セミグロス、フラット、メタリック、テクスチャード
Anodizing

陽極酸化

滑らかでマットな仕上がり
Plating

メッキ

滑らかで光沢のある仕上がり
Chromate

クロメート

滑らか、光沢、サテン

金属加工で当社を選ぶ理由
曲げサービス

1 2

1対1の見積分析

2D 図面または 3D モデルをアップロードするだけで、24 時間以内に見積りのフィードバックが届きます。当社の専門エンジニアが、誤解を避けるために設計を分析し、お客様とコミュニケーションを取り、手頃な価格をご提案します。

1 3

高品質の製造部品

材料、金属曲げ技術、表面仕上げ、CMM 検査に対する責任ある厳格な姿勢により、試作から生産部品まで一貫した品質が保証されます。当社は、納品前に部品の品質を確認することはありません。

1 1

速いリードタイム

金属ベンダーや専門の見積もり業者などの高度な板金加工設備を導入することで、迅速なリードタイムを保証します。当社は、要件と注文の複雑さに応じて、注文の手配の優先順位を設定します。

1 4

インスタントコミュニケーション

お客様の利益のために、すべてのお客様は見積から納品まで当社にご連絡いただける技術サポートをご利用いただけます。 満足した部品を受け取ったことが確認されるまで、質問に対して即座にフィードバックが得られます。

さまざまな産業用途向けのカスタム金属曲げサービス

当社の先進的な設備と熟練したエンジニアにより、製造業界全体に好印象を与える高精度の金属曲げ部品を提供することができます。

板金に関するよくある質問

Zintilon は、V 曲げ、U 曲げ、ステップ曲げ、ロール曲げ、ロータリー曲げなどの幅広い金属曲げ技術を提供します。

金属曲げ加工に使用される一般的な材料には、鋼、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、銅などがあります。
他に質問は?
究極のガイド 
〜へ 板金曲げ

曲げ板金

オンラインでのカスタム板金曲げ
prototyping
プロセス1

プロトタイピング

Zintilon のラピッド プロトタイプ サービスは、製品開発中に製品コンセプトと市場の間のギャップを埋めます。高度な板金加工設備、複数の国際認証、一流の CMM 検査により、プロトタイプの精度と詳細が保証され、高い品質基準を満たします。
  • 高度な技術: 板金、CMM 検査、エリートエンジニアなど。
  • 迅速な対応: 問題解決を確実にするための完全なサポート。
  • カスタマイズサービス: 精密加工ソリューションをカスタマイズ
production
プロセス2

生産

Zintilon のオンデマンド生産ソリューションは、その柔軟性、堅牢な供給ネットワークと自社所有の板金加工工場による高品質基準、厳格な品質管理検査などを通じて、お客様に最新かつ効率的で顧客志向の生産ソリューションを提供します。
  • 合理的な計画: 正確なリソース割り当てにより、サイクルタイムを短縮します。
  • 製造 SOP: 高度な技術と厳格な QC プロセス。
  • 柔軟な生産: ラピッドプロトタイピング (1 ~ 20 個) から少量生産 (20 ~ 1000 個) まで。
一緒に素晴らしいものを作りましょう